Глава 3 включает в себя разработку стратегии агрегатного планирования с соответствующими обоснованиями и расчетами.

Агрегатное планирование имеет дело с определением объемов и сроков производства на среднесрочные периоды от 3 до 18 месяцев. Операционные менеджеры при этом затрачивают немало усилий, чтобы наилучшим образом подготовиться к встрече с прогнозируемым спросом путем регулирования скорости выпуска продукции, изменением уровня требуемой рабочей силы, созданием необходимого уровня запасов (заделов), предвидением сверхурочной работы, интенсивности использования субконтракта и изменением других управляемых переменных. Обычно главной целью такой работы является минимизация затрат на всем плановом отрезке. На предприятиях сервиса главная цель такого планирования – это достижение необходимого уровня стандарта обслуживания.

В этой главе вам необходимо разработать стратегию агрегатного планирования. Вы можете воспользоваться следующей классификацией стратегий [1]:

1. Чистые стратегии – это стратегии, когда изменяется только одна переменная. К ним относят:

• управление уровнем запасов;

• варьирование численности рабочих наймом и увольнением;

• варьирование темпов производства путем использования сверхурочного времени или времени простоев;

• субподряд;

• использование временно нанимаемых рабочих;

• воздействие на спрос (реклама, приемы продвижения товаров, увеличение персональных продаж, снижение цен и т.п.);

• задержка выполнения заказа в период высокого спроса;

• производство разносезонных изделий.

2. Смешанные стратегии, которые используют комбинацию переменных, позволяющую получить наиболее соответствующий действительности производственный план. Например, фирма может использовать в качестве своей стратегии следующую комбинацию: управление уровнем запасов, сверхурочное время и субподряд либо воздействие на спрос в период низкого уровня спроса и использование временно нанимаемых работников в период высокого уровня спроса на услуги предприятия.

Следует отметить, что выбор смешанной стратегии будет иным для сервисных компаний, т.к. они не могут создавать запасы. Субконтракт иногда опасен, поскольку субподрядчики могут «увести» клиента. Поэтому сервисные компании обычно строят агрегатные планы, основанные на изменении численности персонала. Они осуществляют это с помощью перекрестного многопрофильного обучения и ротации персонала, изменяя рабочее расписание и используя также временно нанимаемый персонал.

Для составления агрегатного плана вам рекомендуется использовать табличный метод. Этот метод предполагает выполнение следующих этапов [1]:

1. Определение спроса для каждого периода (это вы сделали в главе 2).

2. Определение мероприятий, обеспечивающих необходимую в каждом периоде мощность (например, а) за счет создания запасов, б) использование сверхурочных работ, в) заключение субподряда, г) за счет воздействия на уровень спроса и т.п.).

3. Определение затрат, связанных с претворением в жизнь предложенных вами мероприятий (например, затрат на стимулирование сбыта, затрат на прием и увольнение персонала, дополнительных затрат на хранение запасов и т.п.).

4. Составление альтернативных планов (включая все изменяемые параметры) и анализ общих затрат.

Проиллюстрируем эту последовательность действий на примере 1.

Пример 1 [1].

Производственно-коммерческая фирма, снабжающая кровельным железом потребителей, разработала месячные прогнозы потребности на период январь - июнь. Дневной спрос определен простым расчетом: делением величины прогнозируемого месячного спроса на число рабочих дней в месяце (табл. 2).

Таблица 2

Дневной спрос

Месяц	Ожидаемый спрос	Количество рабочих дней в месяце	Средний за месяц ежедневный спрос
Январь	900	22	41
Февраль	700	18	39
Март	800	21	38
Апрель	1200	21	57
Май	1500	22	68
Июнь	1100	20	55
Итого	6200	124

Чтобы проиллюстрировать содержание проблемы агрегатного планирования, фирма также построила гистограмму (рис. 1), которая показывает дневной спрос в каждом месяце.

Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь
22	18	21	21	22	20
Количество рабочих дней

Р ис. 1. Гистограмма прогнозируемого спроса.

Пунктирная линия, пересекающая чертеж, представляет темп производства, требуемый для удовлетворения среднего за весь период спроса. Он рассчитывается следующим образом:

Гистограмма иллюстрирует также, как цифры каждого месяца отличаются от среднего значения спроса.

Рассматриваемая фирма может принять решение, позволяющее персоналу поддерживать темп производства, ориентированный на средний спрос (отмечено пунктирной линией). Или она может поддерживать постоянный темп, скажем, равный 30 единицам, и заключать субконтракт, чтобы удовлетворять возрастающий спрос снабженцев кровельным железом. Третий план может представлять объединение сверхурочной работы и субконтракта для удовлетворения спроса. Рассмотрим эти стратегии.

Стратегия 1 – поддержание постоянной численности рабочих в течение всего шестимесячного периода, создавая запасы в период снижения спроса и реализуя их в период повышения спроса.

Стратегия 2 – поддержание численности рабочих неизменной на уровне, необходимом для удовлетворения самого низкого спроса в марте, а в остальные месяцы удовлетворять возрастающий спрос, прибегая к субконтрактам.

Стратегия 3 – изменение численности рабочих путем приема и увольнения в соответствии с необходимыми изменениями темпов производства для удовлетворения меняющегося спроса.

В табл. 3 собрана необходимая для анализа информация о затратах.

Таблица 3

Информация о затратах

Составляющие затрат	Затраты
1. Текущие затраты на складирование (запасы)	5 д.ед./ед. мес.
2. Затраты по субконтракту (предельные затраты на единицу сверх собственных производственных затрат на единицу)	10 д.ед./ед.
3. Средняя заработная плата	5 д.ед./ч (40 д.ед./день)
4. Оплата сверхурочной работы	7 д.ед./ч (свыше 8ч)
5. Трудоемкость единицы	1,6 ч/ед.
6. Затраты на увеличение темпа производства (обучение и прием новых рабочих)	10 д.ед./ед.
7. Затраты на снижение темпа производства (увольнение)	15 д.ед./ед.

Анализ плана 1.

Анализируя этот подход, который предусматривает выпуск 50 единиц в день, отмечаем, что он базируется на использовании постоянной численности рабочих, в нем отсутствует сверхурочное время, не используются простои, не используются страховые запасы, не привлекаются субподрядчики. Фирма накапливает запасы готовой продукции в период спада спроса с января по март и исчерпывает их в период высокого спроса с апреля по июнь. Принимаем начальные запасы равными нулю и планируем конечные запасы также равными нулю. Расчеты приведены в табл. 4.

Таблица 4