Ответ на вопрос 59. (Получение сырого кукурузного крахмала)

Для производства крахмала кукурузного используют зерно кукурузы. Процесс начинается с замачивания зерна – важнейшей технологической операции, от которой зависит выход конечного продукта. В эндосперме зерна крахмал прочно связан с кукурузным белком – глютеном. Цель замачивания – размягчение зерна для ослабления и разрыва связей между белком и крахмалом, эндоспермом и зародышем и осуществление перехода из зерна в воду, используемую для замачивании. Замачивание ведут в присутствии сернистой кислоты при температуре 48-50°С в течение 48-50 часов.

В течение замачивания происходят физико-химические и биологические процессы. К концу замачивания ферменты инактивируются, но не теряют активность термофильные молочнокислые бактерии. Процесс замачивания ведут в батарее замочных чанов по методу противотока.

После замачивания зерно набухает. Под действием молочной кислоты оболочки зерна становятся проницаемыми, это ускоряет переход водорастворимых веществ – сахаров, декстринов, аминокислот, части белков, пектиновых веществ в воду. Крахмал освобождается.

Дробление зерна проводят так, чтобы отделить зародыш, в нем содержится 35% жира на сухие вещества зерна. Дробление ведут на дисковых дробилках. Зерно на дробление поступает с температурой 35-40°С с сопровождающейся жидкостью – крахмальным молоком. После дробления получают крупку - этот полуфабрикат называется кашкой.

Кашка содержит зародыш, оболочки, крахмал, глютен, водорастворимые вещества. Далее необходимо извлечь зародыш из кашки вместе с суспензией крахмала, отделить зародыш ситованием, промыть его на ситах для полного отделения крахмала. Для этого используют гидроциклоны, где суспензия разделяется на жидкую фракцию (зародыш и крахмал) и тяжелую – (частицы зерна, оболочки, частично суспензия крахмала).

Жидкую фракцию направляют на сита отцеживания и промывания зародыша, для чего используют дуговые сита Д-1.

Кашку пропускают через дуговые сита, где отцеживают свободный крахмал, глютен и часть мелкой мезги. Проход с сита – крахмальное молоко, его пропускают через сита №64-70 и направляют на рафинирование.

Сход с сита – кашка подвергается тонкому помолу на измельчающих машинах ударного действия.

Кашка после измельчения подается на станцию выделения мезги. Мезга промывается водой. Выделяют крупную и мелкую мезгу.

Далее проводят ситование крахмального молока на дуговых ситах РЗ-ПРД или СД-1М. рафинированное молоко содержит (%) – 11-14 сухих веществ, в них крахмала 88-92; глютена 6-10; жира 0.5-1.0; растворимых веществ 2.5-5.0.

Глютен находится в виде взвешенных частиц размером 1-2 мкм, плотность его ниже плотности крахмальных зерен. На этом основано их разделение на центробежных сепараторах. После отделения глютена, молоко промывают на вакуум-фильтрах.

Промытый крахмал содержит (% на сухое вещество): чистого крахмала 98.4-98.7; примесей (белок, жир и другие) – 1.3-1.6%

Выход сырого крахмала 60-67% от массы сухого сырья. Влажность сырого крахмала 42-48%.