22

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

1. Расчет фонда времени работы оборудования

2. Характеристика станка. Определение структуры ремонтного цикла

3. Расчет продолжительности ремонтного цикла

4. Расчет продолжительности межремонтного периода

5. Составление графика ремонта оборудования

6. Определение трудоемкости ремонта и технического обслуживания

7. Расчет численности персонала, занятого ремонтом и техническим обслуживанием станков

2. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Расчет фонда заработной платы персонала. Расчет среднемесячной заработной платы

2. Определение потребности и стоимости материалов, идущих на изготовление оценочного комплекса для диагностики субблока

3. Расчет заработной платы на изготовление оценочного комплекса

4. Расчет накладных расходов

5. Расчет калькуляции на оценочный комплекс

ВЫВОДЫ

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

ВВЕДЕНИЕ

В условиях современного производства роль ремонта не ограничивается в поддержании оборудования в рабочем состоянии. Ставится задача связать ремонт с конструктивным обновлением оборудования для повышения рабочих скоростей, уменьшения времени холостых ходов, сокращение ручного труда. Новые условия хозяйствования требуют значительного удлинения сроков работы оборудования за счёт высокой культуры его эксплуатации и обслуживания. Уровень удельных затрат на ремонт и обслуживание средств труда – один из важнейших показателей эффективности ремонтной службы. Забота о более эффективном и использовании оборудования, является народнохозяйственной задачей. Увеличение объёма выпуска оборудования приводит к значительному усложнению ремонта и требует внедрения прогрессивных форм его организации. Продолжительность простоя оборудования в связи с ремонтом зависит от вида ремонта, категории ремонтной сложности и организации выполнения ремонтных работ.

Большая часть операций технического обслуживания оборудования выполняется без простоя после рабочей смены.

Наблюдение за состоянием находящимся в эксплуатации оборудования производят слесаря по ремонту, электромонтеры, наладчики оборудования и механик.

Наладчик должен уметь программировать работу станков и роботов, читать содержание управляющей программы по перфоленте, хорошо разбираться в сопроводительной технологической документации, знать управление большинством моделей станков и роботов определенного типа, уметь пользоваться чертежами, знать методы и приемы технического обслуживания, гарантирующие надежность оборудования.

1. Организационная часть

1.1. Расчет фонда времени работы оборудования

Режим работы участка – это время работы оборудования и производственного персонала, выраженное в сменах.

Производственный участок работает в две смены по 8,0 часа.

Расчёт эффективного фонда времени работы единицы оборудования производится по формуле:

Fэ = Дк – Дп – Дв  d – Дп  1  S  Kи (час), (1.1)

где Fэ – эффективный фонд времени;

Дк – количество календарных дней в году (365);

Дп – количество праздничных дней в году (9);

Дв – количество выходных дней в году (104);

d – длительность одной смены (8 час.);

Дп  1 - количество предпраздничных дней, сокращённых на один час работы;

S – сменность работы оборудования (2);

Ки – коэффициент использования оборудования; Кu = 0,96

1.2. Характеристика станка. Определение структуры ремонтного цикла

Характеристика станка приведена в таблице 1.1

Таблица 1.1

Характеристика ………. станка ……….

Параметры	Величина
Устройство ЧПУ
Класс точности по ГОСТ 8-82
Частота вращения, мин-1 шпинделя стола
Габаритные размеры, мм l b h
Масса станка, т
Общая мощность электродвигателей, кВт
Число управляемых координат, шт
Число одновременно управляемых координат, шт
Категория ремонтной сложности (Rод)
Категория ремонтной сложности (Rэл) электрической части
Категория ремонтной сложности (Rмех) механической части

Работы по техническому обслуживанию и ремонту выполняются в определённой последовательности, образуя повторяющиеся циклы.

Количество ремонтов, их вид и последовательность выполнения определяется в зависимости от вида оборудования и приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Структура ремонтного цикла для станков различного класса точности

Класс точности	Категория массы, т	Структура ремонтного цикла	Количество текущих ремонтов в ремонтном цикле	Количество плановых осмотров в межре- монтный период
Н	До 10	К – Т – Т – Т – Т – К	4	1
	Свыше 10 до 100	К – Т – Т – Т – Т – Т – К	5	2
	Свыше 100	К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К	6	3
П,В,А,С	До 10	К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К	8	1
	Свыше 10 до 100	К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К	8	2
	Свыше 100	К – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – Т – К	9	3