Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методтчка_СУПО.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.75 Mб
Скачать

Положення кранів та ручок пневматичного молоту для основних режимів роботи

Рис. 4.4. Зєднання порожнин компресорного циліндра з атмосферою (а) та з самим собою в КНП (б)

Щоб запобігти удар поршня об верхню кришку, в конструкції передбачено створення повітряного буфера при його русі вгору. Буферний пристрій являє собою замкнутий повітряний об’єм А (рис. 4.5), який утворюється після перекриття ним каналу 1, пов’язує верхні порожнини робочого і компресорного циліндрів.

Рис. 4.5. Схема буферного пристрою

У цьому пристрої передбачений клапан 2 для з’єднання верхніх порожнин обох циліндрів при русі робочого поршня вниз для відкриття каналу 1. Наявність зворотного клапана забезпечує більш високу швидкість падаючих частин при ударі.

Лабораторна робота №5 розробка технічного завдання на проектування системи компьютерного числового програмного управління процесом гарячого об'ємного штампування і ковальсько-штампувальною машиною

МЕТА РОБОТИ. Вироблення навичок практичного застосування знань з курсу лекцій «Системи управління промисловим обладнанням» для технологічного обґрунтування і розробки технічного завдання на проектування системи комп’ютерного числового програмного керування автоматизованими процесами і машинами обробки тиском.

На основі прийнятого технологічного процесу, студенти розробляють логістику технологічного циклу для автоматичного управління, будують гістограми необхідних величин деформуючих сил і роботи (енергії) деформування по етапах технологічного циклу, необхідні для параметричного управління ковальсько-штампувальною машиною. Аналізують ступінь керованості процесу та обраної машини і призначають стратегію програмного керування. Потім визначають керуючі параметри машини або процесу, розробляють алгоритми процесу та роботи транспортних засобів автоматизації (роботів-маніпуляторів і механізмів подачі), принципову схему системи логічного керування, призначають датчики прямого і зворотного зв’язку, розробляють алгоритм і програму числового програмного керування на базі промислового контролера, мікропроцесора або персонального комп’ютера.

На лабораторному стенді (за наявності) налагоджують, випробують систему та / або її фрагменти.

Етапи виконання лабораторної роботи

Для технологічного процесу штампування поковок (привести найменування), прийнятого в курсовому проекті «Гаряче об’ємне штампування» розробити технічне завдання на проектування системи комп’ютерного числового програмного керування.

Технічне завдання повинно містити три розділи.

Розділ І. Програма та алгоритми процесу

– Програма автоматичного процесу гарячого об'ємного штампування поковки, заданої в курсовому проекті;

– Стратегія програмного управління;

– Алгоритми процесу гарячого об'ємного штампування і роботи засобів автоматизації, ковальсько-штампувальної машини;

– Логістика циклу і гістограма деформуючих сил і роботи (енергії) деформування.

Розділ ІІ. Алгоритми і програми управління

– Алгоритм і програма управління.

Розділ ІІІ. Технічні засоби і схеми систем керування

– Технічні засоби управління (комп'ютер, процесор, контролер, датчики, виконавчі механізми);

– Принципова схема системи програмного керування процесом ГОШ і КШМ.

ПРОГРАМА І АЛГОРИТМ ПРОЦЕСУ ГАРЯЧОГО ОБ’ЄМНОГО ШТАМПУВАННЯ