Принцип дії

Пряме пресування вмикання розподільника здійснюється вимикачем ВК2, який вмикає електромагніти Е1 й Е8, а вони в свою чергу перемикають розподільники Р1 та РЗ, при вмиканні насосів задається ще й електромагніт Е5, котрий перемикає розподілювач Р4. Хід повзуна вниз здійснюється від вимикача ВК2 до регулюємого дроселю ДР4, вмикаються електромагніти ЕІ та Е5 приводять в дію розподільники Р1 та Р4.

Керування пресуванням - хід вверх, вмикання розподільника від РВ до вимикача ВКЗ, який вмикає електромагніт Е2, що перемикає розподільник РІ Вмикання насосу також від РВ до ВКЗ, але крім Е2, вмикають ще Е5, котрий перемикає розподільник Р4 Хід вниз від вимикача ВКЗ до регулюємого дроселю ДР2, вмикаються електромагніти ЕІ та Е5, котрі перемикають відповідно Р1 та Р4. Хід повзуна вниз здійснюється передача команди від РВП до ДР2, які вмикають електромагніти ЕІ та Е5.

Преси для обробки пластмас

Для обробки пластмас широко використовують гідравлічні преси. У разі індивідуального приводу найширше використання знайшов масло насосний привід.

Технологічні процеси переробки різноманітних пластмас мають відмінності, які потребують різкого скорочення часу змикання прес-форм, що можливо тільки при підвищенні робочих швидкостей пересування повзуна преса до 160-200 мм/с.

У зв’язку з цим зроблені преси з плунжерними циліндрами, клапанами наповнення і зворотними циліндрами, що дозволило під час руху повзуна під дією сили тяжіння у період холостого ходу вниз і установці в системі привода пневмогідравліного акумулятора різко підвищить швидкості руху робочих органів пресу без збільшення, а в декількох випадках під час зниження потужності привода.

Гідросхема привода до пресів-напівавтоматів (рис. 1, а) забезпечує роботу в режимах пресування і лиття.

Рис.1 Прес-напівавтомат: гідро схема пресової установки

В вихідному положенні електромагніти розподілювачів знеструмлені, а золотники останніх знаходяться в положенні, показаному на рис.1. Насос 1 (2) розвантажений. Повзун 6 удержується у верхньому положенні зворотніми циліндрами 7. Прес починає робить при включенні електромагнітів 2Е та 5Е розподілювачів 15 (1) та 2. Розподілювач 2 направляє масло із системи управління до клапану наповнення 9 і гідро замку 12, розподілювач 15 91) відкриває злив масла із зворотнього циліндрів.

Масло витискується силою тяжіння повзуна із повертаючи циліндрів 7 через відкритий гідро замок 12 і дросель 13. Визволений об’єм головного циліндра 8 заповняється через клапан наповнення 9 насосом 1 (2). Швидкість холостого ходу повзуна визначається налаштуванням дроселя 13.

Холостий хід повзуна обмежений вимикачем ВК1, перемикаючим прес на повільний хід. При цьому відключається магніт 5Е розподілювача 11. Клапан 12, замикаючись, відключає дросель 13, а клапан наповнення 9 відключає порожнину головного циліндра 8 від бака 10.

Швидкість повзуна визначається подачею насоса 1(2), нагнітаючого масло в циліндр через розподілювач 15 (1) і зворотній клапан 14. Масло із зворотніх циліндрів витискується через підтримаючий клапан 16.

Після передчасного пресування матеріала у прес-формі і підвищення тиску у головному циліндрі до 8-16 МПа реле тиску РД дає команду на пресовку, відключая електромагніт 2Е і вмикаючі електромагніти 1Е і 5Е розподілювачів 15 (1) і 2. При цьому розподілювач 15 (1), переміщуючись вліво, направляє масло від насоса 1 (2) через дросель 13 і гідрозамок 12 у зворотні циліндри 7. Із головного циліндра 8 масло через клапан наповнення 9 витискується в бак наповнення 10.

Плавне розвантаження головного циліндра від тиску у період реверса повзуна на підйом виконується декомпресійним клапаном, змонтованим у клапані наповнення 9.

Пересування повзуна вверх при підпресовках обмежується кінцевим вимикачем ВК2, котрий, відключаючи електромагніти 1Е і 5Е і включаючи електромагніт 2Е дає команду на хід повзуна вниз.

Число підпресовок визначається настройкою реле часу. Після підпресовок повзун пресу робить робочий хід, при котрому тиск у системі підвищується до граничного, визначаючого настройкою електромагнітного манометра ЕКМ1. У кінці робочого ходу манометр ЕКМ1 дає команду на включення реле витримки під тиском і відключає електромагніт 2Е розподілювача 15 (1), а при затянутій витримці і електродвигун привода насосу.

Золотник розподілювача 15 (1) повертається в первинне положення, з’єднуючи лінію насосу зі зливом. При паданні тиску у головному циліндрі в період витримки нижче допустимого другий контакт електроконтактного манометра ЕКМ1 дає команду на включення магніту 2Е і електродвигуна насоса (у випадку його включення) для підпитки головного циліндра.

По закінченню витримки під тиском реле часу дає команду на включення електромагнітів 1Е і 5Е, в тому числі на підйом повзуна.

Хід повзуна вверх обмежується кінцевим вимикачем ВК3, вимикаючими електромагнітами 1Е і 5Е. Вимикач ВК3 дає команду на хід виштовхувача 5 вверх, включаючи електромагніт 4Е розподілювача15 (2). Хід виштовхувача вверх обмежується кінцевим вимикачем ВК4, вимикаючим електромагнітом 4Е розподілювача 15 (2). У початкове положення виштовхувач повертається при натискуванні кнопки «Виштовхувач вниз» на пульті управління.

Зупинка виштовхувача у нижньому положенні виконується кінцевим вимикачем ВК5, який відключає електромагніт 3Е розподілювача 15 (2).

Для захисту насоса високого тиску від перевантажень передбачений запобіжний клапан 2 (1). Запобіжний клапан 2 (2) запобігає можливості мультиплікації тиску у зворотних циліндрах.

Систему управління живить пластинчатий насос 1 (1), який встановлено на насосі високого тиску 1 (2). Пластинчатий насос використовується для фільтрації масла, для цього в системі встановлений фільтр 3. Тиск у системі управління визначається настройкою золотникового клапана 4.

Для переводу преса із режиму пресування у режим лиття реле тиску РТ переключається із системи головного циліндра 8 на безструмову порожнину циліндра виштовхувача 5.

Пуск пресу у роботу, прискорений та уповільнений ходи повзуна вниз виконуються також, як і у режимі пресування, за винятком підпресовок, які під час лиття відсутні.

При досягненні максимального тиску у головному циліндрі манометр ЕКМ1 дає команду на вприскування матеріалу у пресформу. При цьому включається електромагніт 3Е розподілювача 15 (2), і золотник останнього, пересуваючись вліво, відкриває підвод від масла у поршневу порожнина циліндра 1 (2) виштовхувача. Після вприскування матеріалу у пресформу реле тиску РТ дає команду на витримку матеріалу під тиском, під час якого електромагніт 3Е розподілювача 15 (2) відключається. Після закінчення витримки реле часу дає команду на підйом повзуна. У верхньому положенні повзун, діє на кінцевий вимикач ВКЗ, дає команду на виштовхування деталі. Повернення виштовхувача в початкове положення виконується як у режимі пресування.