Методические указания

(для заполнения сокращенного паспорта)

1. Наибольшая длина хода ползуна. Длину хода определить по шифру модели паспорта станка.

2. Цена деления лимба суппорта вертикального перемещения. Величина перемещения суппорта при повороте лимба на одно деление.

3. Размеры державки резца. Наиболее употребительные сечения резцов (ГОСТ 10045-62 -резец проходной изогнутый с быст­рорежущей пластиной, ГОСТ 9796-61 -с пластиной твердого сплава).

Высота, мм	20	25	30	40
Ширина, мм	20	16	20	25
Длина, мм	200	200	300	350

Для выбора размеров резца, по ГОСТу определяются высота и ширина паза резцедержателя.

4. Наибольшая высота обрабатываемого изделия.

Hmax = H - 20(мм)

где Н - наибольшее расстояние от стола до нижней кромки суппорта.

5. Наибольшая длина строгания. Определить по наибольшей длине хода ползуна, с вычетом двух перебегов.

6. Наибольшая ширина строгания. Определить по наибольшему горизонтальному перемещению стола за вычетом пути вре­зания и перебега резца.

Лабораторная работа №10

«Определение основных параметров шлифовального станка и его настройка на заданный режим работы»

Предварительная подготовка

1. Ознакомиться с устройством шлифовальных станков и областью их применения.

2. Разобраться с принятыми условными обозначениями отдельных элементов передач в кинематических схемах станков.

3. Ознакомиться с паспортизацией станков.

Используемое оборудование и наглядные пособия

1. Круглошлифовальный станок модели ЗВ151,

2. Плакаты (устройство, кинематические схемы, приспособления)

3. Приспособления для установки и крепления заготовок.

4. Средства измерения (линейка, штангенциркуль, рулетка)

5. Режущий инструмент (набор различных абразивных и алмазных шлифовальных кругов).

Содержание лабораторной работы

1. Изучить устройство круглошлифовального станка ЗБ151, применяемые приспособления, режущий инструмент. Разобраться с маркировкой абразивных, алмазных и других шлифовальных кругов и областью их применения,

2. Проанализировать кинематическую схему стачка ЗБ151,

3. Ознакомиться с управлением станком и наладкой его на выполнение типовых шлифовальных работ.

4. Настроить станок на заданный режим резания и определить основное технологическое время обработки поверхности заготовки (приложение №10),

5. Заполнить отчет. (приложение №11)

Содержание и форма отчета

1. Заполнить сокращенный паспорт.

2. Написать уравнение кинематической цепи и рассчитать частоту вращения шпинделя передней или шлифовальной бабок

3. Привести порядок и результат расчета основного технологического времени обработки поверхности заготовки с продольной подачей.