МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ
Кафедра «Автомобили, тракторы и технический сервис»
МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ
к лабораторным работам
по дисциплине
«Материаловедение и ТКМ»
раздел «Обработка материалов резанием»
для самостоятельной работы студентов 2 курса,
обучающихся по специальности
190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических
машин и комплексов
квалификация (степень) «бакалавр»
Санкт-Петербург
2015
УДК 631.3
Методическое пособие и контрольные задания по дисциплине «Материаловедение и ТКМ»
раздел «Обработка материалов резанием»
для самостоятельной работы студентов, обучающихся по специальности
190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов
квалификация (степень) «бакалавр»
/ Составители: А.А. Зуев, А.А. Федорищев – СПб.: СПбГАУ, 2015. – с.---
Рецензенты: А.П. Картошкин, д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Автомобили, тракторы и технический сервис» ФГБОУ ВПО СПбГАУ
Е.А. Криштанов, к.т.н., доцент кафедры «Автомобили, тракторы и технический сервис» ФГБОУ ВПО СПбГАУ
Методическое пособие к самостоятельной работе по дисциплине
«Материаловедение и ТКМ»
раздел «Обработка материалов резанием»
составлено на основании требований ФГОС ВПО по направлению подготовки 190600.62 Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов и других нормативных документов.
Рекомендовано к печати Методическим советом СПбГАУ, протокол № -- от ---2015 года.
© Зуев А.А., 2015
© Федорищев А.А., 2015
© ФГБОУ ВПО
СПбГАУ, 2015
Оглавление
Введение……………………………………………………………………. Общие методические указания……..……………………………………... |
|
Лабораторная работа № 1. Изучение конструкции и геометрии резцов...... |
|
Лабораторная работа № 2 . Изучение конструкции и геометрии сверл, зенкеров и разверток ….……………………… |
|
Лабораторная работа № 3. Изучение устройства токарного станка и его настройка на заданный режим резания...…….. |
|
Лабораторная работа № 4. Изучение устройства фрезерного станка, конструкций фрез и настройка станка на заданный режим резания…………..……… |
|
Лабораторная работа № 5. Изучение конструкции делительной головки и ее настройка………………..………………... |
|
Лабораторная работа № 6. Определение зависимости стойкости резца от скорости резания………………….... ……… |
|
Лабораторная работа № 7. Заточка режущего инструмента……………… Лабораторная работа № 8. Определение основных параметров сверлильного станка и его настройка на заданный режим обработки…………………………… Лабораторная работа №9.Определение основных параметров поперечно-строгального станка и его настройка на заданный режим обработки……….. Лабораторная работа №10. Определение основных параметров шлифовального станка и его настройка на заданный режим работы……………………… |
|
Список используем источников………………………………………….. |
|
ВВЕДЕНИЕ
Обработка металлов и других конструкционных материалов резанием на металлорежущих станках - весьма распространенный процесс в машиностроении. Его назначением является придание поверхностям заготовки с помощью режущего инструмента требуемых геометрических форм, точности и шероховатости.
На многих машиностроительных заводах трудоемкость обработки резанием составляет
45-60% от общей трудоемкости изготовления машин. Даже в том случае, если процессы резания непосредственно не используются в данном производстве, они применяются косвенно для изготовления технологической оснастки. Поэтому совершенствование технологии обработки конструкционных материалов резанием является очень важной народнохозяйственной задачей.
За последние годы в нашей стране обработка материалов резанием получила исключительное развитие, Станкостроительной промышленностью выпускается большое количество новейших металлорежущих станков с повышенной точностью, увеличенными мощностью и частотами вращения шпинделя, улучшенным управлением. Созданы новые инструментальные материалы и высокопроизводительные режущие инструменты, в практику обработки материалов внедряются многие новые процессы, такие, как электроискровая и электрохимическая обработки, химическое фрезерование, ультразвуковое резание и др.
Основной задачей науки о резании материалов является «учение закономерностей явлений, связанных с резанием, конструкцией режущих инструментов и металлорежущих станков, необходимых для сознательного управления процессами резания и для проектирования технологических процессов, обеспечивающих более высокие эксплуатационные технические характеристики и надежность работы конструкций создаваемых машин и приборов.