Система планирования материального обеспечения производства (mrp I и mrp II).
Под системой управления материальными потоками понимается организационный механизм формирования планирования и регулирования материальных потоков в рамках внутрипроизводственной логистической системы.
Различают несколько систем управления материальными потоками:
MRP – планирование потребности в материалах (подробнее);
DRP – планирование распределения ресурсов (подробнее);
ЛТ – управление материальными и информационными потоками по принципу «точно вовремя» (подробнее);
KANBAN – информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками по принципу «точно вовремя» (подробнее);
ОРТ – оптимизированная технология производства (подробнее).
Планирование потребности в материалах (MRP) – это автоматизированная система планирования потребностей производства в необходимых материальных ресурсах. MRP позволяет осуществлять приоритетное планирование выполнения заказов в реальном масштабе времени с учетом возникающих отклонений от плановых заданий, а также текущее регулирование и контроль производственных запасов.
Цели использования стандарта MPR:
планирование поставок всех комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе;
уменьшение запасов материалов-комплектующих, кроме очевидной разгрузки складов;
уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов.
МРП начинается с создания графика конечного продукта, который затем преобразуется в график потребностей в узлах, деталях и сырьевых материалах, необходимых для производства конечного изделия в заданный период времени. Таким образом, МКР разработан для ответа на три вопроса: что нужно? сколько нужно? когда это потребуется?
МРП обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные контрольным графиком, и «перестраивает» их в синхронизированные по времени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя список материалов для смещения по времени производства.
Входными элементами MRP-модуля являются следующие информационные ресурсы.
описание состояния материалов (Inventory Status File) — является основным входным элементом MRP-модуля. В нем должна быть отражена максимально полная информация о всех типах сырья и материалах-комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. Также должны быть указаны (статус каждого материала, определяющий, имеется ли он на руках, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания, его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков;
программа производства (Master Production Schedule) — оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов;
перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File) — список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта.
Количества, которые получаются из переработки списка материалов, называются общей (валовой) потребностью; они не принимают в расчет имеющихся наличных запасов или заказов в процессе исполнения. Материалы, которые в действительности нужно получить для соответствия количеству, называются чистыми материально-производственными потребностями.
Определение чистых материальных потребностей составляет ядро МРП. Оно выполняется путем вычитания из величины общей потребности суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем к полученному результату прибавляются требования по резервному запасу, если они необходимы. Чистые требования иногда корректируются, чтобы включить допуск на непроизводительные траты и материальные потери.
Принцип работы MRP-модуля.
для каждого отрезка времени создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, в каждый конкретный момент времени.
вычисляется чистая потребность (какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени
чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы.
Распределение поставок по времени и размерам (т.е. заказ материалов у поставщиков или их производство в рамках компании) определяется по заказ-релизам. График получения заказанных материалов определяется плановыми заказами. В зависимости от политики компании в сфере заказов, заказ-релизы могут выпускаться по общему количеству материала, или же по количеству на определенное время. Хотя возможны и другие варианты, эти два применяются наиболее широко.
Результатами работы MRP-модуля являются:
план Заказов (Planned Order Schedule) — какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования.
изменения к плану заказов (Changes in planned orders) — модификации к ранее спланированным заказам.
в концепции MRP есть серьезный недостаток. При расчете потребности в материалах не учитываются:
производственные мощности, их загрузка;
стоимость рабочей силы и т.д.
Рисунок 4.7 – Процесс планирования потребности в материалах (MRP)
МРП дает определенные преимущества при планировании стандартных производственных и сборочных процессов, включая:
1. Возможность поддерживать низкий уровень материальных запасов производства.
2. Возможность отслеживать материально-производственные потребности.
3. Возможность оценивать данные по материальным потребностям производства, полученные из конкретного контрольного графика производственного процесса.
4. Возможность распределения времени и сроков производства. На типичном производственном предприятии масса людей использует информацию, полученную с помощью МРП. Разработчики производственного плана, естественно, являются первыми пользователями МРП. Руководители производства, которые должны распределять рабочую нагрузку между подразделениями и принимать решения по графикам работы, и заводские мастера, которые отдают непосредственные указания по рабочему процессу и отвечают за выполнение производственных графиков, -- все они в большой степени опираются в своей работе на выходные данные МРП. Другими пользователями информации являются представители по работе с заказчиками, которые должны предоставлять заказчику информацию по отгрузке и доставке продукции, а также менеджеры по закупкам и менеджеры по управлению запасами. Эффективность МРП в значительной степени зависит от применения компьютерной техники, что позволяет постоянно владеть свежей информацией по материальным потребностям.
Необходимые требования для работы программы: Для эффективного функционирования системы МRР необходимо иметь:
1. Компьютер и необходимое программное обеспечение для выполнения вычислений и ведения записей.
2. Точные и свежие данные.
МRР-2--это подход к планированию следующего поколения, который включает МRР, но охватывает более широкую сферу планирования производственных ресурсов, так как он связывает между собой бизнес-планирование, планирование производства и разработку контрольного графика производственного процесса.
