- •8 Методические указания для выполнения курсового проекта
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Последовательность выполнения курсового проекта
- •8.3 Оформление результатов курсового проектирования
- •1 Основные свойства сырья и вспомогательных материалов
- •2 Номенклатура выпускаемой продукции и её свойства
- •3 Технологическая схема процесса
- •4 Режим работы завода и основных цехов
- •5 Материальные расчёты процесса
- •6 Расчёт аппарата, рекомендуемого в задании на проектирование
- •7 Выбор и составление спецификации оборудования
- •8 Контроль и автоматизация процесса
- •9 Охрана окружающей среды
- •10 Техника безопасности
- •11 Список использованных источников
- •8.4 Рекомендуемая литература
2 Номенклатура выпускаемой продукции и её свойства
В этом разделе должна быть дана сравнительная оценка выбранного вида продукции и на основании сравнения произведен выбор продукции для проектируемого завода. Указанное сравнение должно носить характер технико-экономического анализа производства и применения изделий данного вида по расходу важнейших материалов, сложности изготовления. Сравнение должно быть объективным, отмечающим не только преимущества намечаемой к выпуску продукции, но и её недостатки.
На принятую для производства продукцию приводятся основные требования, установленные соответствующими стандартами или техническими условиями (допускаемые отклонения в размерах, отпускная прочность и т.д.), которые заносятся в таблицу 2.
Таблица 2 – Номенклатура выпускаемой продукции
Наименование изделия и эскиз |
Марка изделия |
Габаритные размеры, мм |
Вид используемого сырья |
Объём материала, м3 |
Масса изделия, т (кг) |
|||||
длина |
ширина |
высота |
||||||||
1. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
2. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 Технологическая схема процесса
Технологическая схема процесса изображается графически и представляет собой совокупность операций, составляющих законченный процесс. На схеме приводятся отдельные операции процесса и взаимосвязь используемого оборудования.
Кратко описать достижения отечественных и зарубежных специалистов по данному процессу. Обосновать принятую технологическую схему технико-экономическими показателями. Выполнить сравнение вариантов.
За прототип принимается изученная по технической литературе схема по теме курсового проекта.
Дальнейшая разработка схемы обусловливается особыми требованиями к качеству сырья и готовой продукции, использованием в технологии побочных продуктов производства, полуфабрикатов и добавок.
В процессе разработки технологической схемы производства приводится выбор оборудования, который уточняется при последующих расчётах. При выборе оборудования в первую очередь следует иметь в виду типовое, стандартное оборудование. В том случае, если невозможно обеспечить проведение того или иного процесса в типовых аппаратах, следует ориентироваться на использование нестандартного оборудования.
При выборе оборудования необходимо учитывать параметры технологического процесса (степень измельчения, температуру сушки и обжига и др.), характеристики сырья и перерабатываемых материалов (дисперсность, влажность, агрегатное состояние и др.). Например, при наличии в технологическом процессе операций измельчения, расчётным путем устанавливается необходимое количество стадий измельчения заданного сырьевого материала.
Вычерчивая схему, следует выполнять следующие правила.
Каждый аппарат на технологической схеме изображается в виде эскиза, отражающего принципиальное устройство и его конструктивные особенности.
Отдельные аппараты изображаются на схеме контурами, а не в разрезе. Основные конструктивные детали изображаются пунктирными линиями, если для обеспечения мощности предприятия требуется установить несколько однотипных аппаратов, то на технологической схеме для простоты изображают только один аппарат.
На технологическую схему следует наносить оборудование не только для основных, но и для вспомогательных операций. Например, наравне с аппаратами для дробления, помола, перемешивания, сушки, обжига на схеме изображают также дозаторы, бункера, транспортёры, насосы и т.д.
На схеме необходимо показать: откуда и каким образом попадают в аппарат сырьё и вспомогательные материалы; куда, в каком виде и как направляются готовая продукция, отходы, сточные воды, газовые отбросы, а также должны быть отражены методы их переработки, очистки или обезвреживания.
Передача материала из одного аппарата в другой изображается в виде материальных потоков при помощи основных толстых линий с различными условными обозначениями. Каждый аппарат на технологической схеме должен иметь свой номер. Аппараты нумеруются слева направо в порядке их расположения на схеме.
Описание технологической схемы предшествует её вычерчиванию (на формате А4). В ходе описания дополнительно уточняются, корректируются дополнения к схеме. Описание должно быть кратким и составляется по отдельным стадиям процесса. Вначале следует дать полную характеристику поступления, хранения, переработки, дозировки, загрузки в аппарат сырья.
При описании технологических операций кратко даётся конструкция аппарата, способ загрузки сырья, выгрузки обработанного полуфабриката или готовой продукции, характеристика протекающего процесса, способ его проведения, указываются основные параметры процесса (влажность, температура, дисперсность и т.д.), а также характеризуются все отходы и побочные продукты, образующиеся в процессе выполнения описываемых операций. Обоснованно даётся состав материальных потоков.
В описании схемы должны быть перечислены все аппараты, имеющиеся на чертеже, с указанием номеров, присвоенных им по схеме. Описываются способы транспортировки сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов, отходов и готовой продукции. В заключении указываются способы хранения и расфасовки готовой продукции и отходов производства, куда и как они отправляются.
