- •Ю. В. Федоров, с. Л. Леонов, а.А. Хоменко, э. В. Кениг проектирование фрез для обработки винтовых канавок сверл аналитическим (с использованием эвм)
- •Содержание
- •1 Введение
- •1.1 Технологические процессы формообразования стружечных канавок спиральных сверл
- •Наиболее распространенные методы профилирования
- •2 Аналитический метод (метод касательных)
- •2.1 Параметры номинальной поверхности детали и производящей поверхности инструмента
- •2.2 Формообразование поверхностей дисковыми инструментами
- •2.3 Расчет профиля фрез для стружечных канавок спиральных сверл
- •Нахождение параметров m, ε и ψ (рисунок 2.7),
- •2.3.4 Расчет параметров rи, zИ, σИ для точек профиля фрезы
- •2. 4 Автоматизация расчета профиля дисковой фрезы
- •Приложение п 1.2 Пример расчета профиля фрезы для обработки винтовых канавок сверл по алгоритму 2.12
- •П.2 Определение значений параметров r, , в расчетных
- •П.3 Определение положения оси фрезы относительно заготовки сверла
- •П.4 Расчет координат Rи, zи точек профиля фрезы (рисунок п.1 б).
- •П.5 Определение параметров , q, t дуг окружностей,
- •П.6 Определение параметров установки фасонной фрезы относительно заготовки.
- •3 Графо-аналитический метод проектирования
- •3.1 Исходные параметры для профилирования фрезы.
- •Графическое построение конической заточки
- •Графическое построение профиля фрезы для
- •4 Курсовое проектирование по теме:
- •4.1 Пояснительная записка
- •4.1.1 Расчет конструктивно-геометрических параметров фрез
- •4.1.2 Коррекционный расчет профиля затылованного зуба
- •4.1.2 Некоторые требования к точности изготовления фрез
- •4.2 Графическая часть проекта
- •4.2.1 Оформление рабочего чертежа фрезы
- •4.2.1.1 Для аналитического метода:
- •Для графического метода:
- •Литература
2.3 Расчет профиля фрез для стружечных канавок спиральных сверл
В расчете профиля дисковой фрезы для обработки винтовой канавки необходимо, соблюдая последовательность, решить шесть отдельных задач:
1 Определить исходные данные, которыми служат параметры винтовой канавки спирального сверла и некоторые дополнительные параметры.
2 Определить значения параметров r, δ, ξ в расчетных точках профиля канавки.
3 Определить положения оси фрезы относительно заготовки сверла.
4 Рассчитать координаты RИ, zИ точек профиля фрезы.
5 Определить величины параметров ρ, q, t дуг окружностей, очерчивающих профиль фрезы для винтовых канавок сверла.
6 Определить размеры профиля винтовой поверхности детали при заданном профиле дискового инструмента (раздел 2.4).
Рисунок 2.6 – Схема для определения параметров r, δ, ξ профиля стружечной канавки спирального сверла
2.3.1 Определение исходных данных
Профиль
винтовой канавки спирального сверла
очерчивается криволинейными участками
ВК
и СК
(рисунок 2.6). Участок ВК
является профилем линейчатой винтовой
поверхности, образованной винтовым
движением прямой ВК',
совпадающей с главной режущей кромкой
BG
сверла. Прямая ВК'
составляет угол
с осью z
сверла и
является касательной к его сердцевине
do.
Таблица 2.1 - Исходные данные для аналитического и графического проектирования
№ |
Описание |
Обозначение |
Величина |
1 |
Диаметр сверла |
D (задан) |
|
2 |
Диаметр сердцевины сверла в исходной плоскости, мм |
d0 (таблица 3.1), с точностью до 0,1 мм |
|
3 |
Центральный угол определяющий ширину канавки |
= 900…930 (целое число) |
|
4 |
Величина понижения спинки относительно направляющей ленточки, мм |
g = (0,4…0,6) fл , с точностью до 0,1 мм |
|
5 |
Ширина направляющей ленточки, мм |
fл = (0,45…0,52) √¯D , с точностью до 0,1 мм |
|
6 |
Угол наклона винтовой линии стружечной канавки |
(задан) |
|
7 |
Угол наклона главной режущей кромки к оси сверла |
с (задан) |
|
8 |
Ориентировочный диаметр фрезы, мм |
Df = (2,3…2,6) D (принять ближайший по ГОСТ 9305 – 69, см. [11, таблица 90]) |
|
9 |
Угол поворота линии межосевого расстояния относительно оси Х |
= 220…260 |
|
10 |
Задний угол на наружном диаметре |
а (таблица 4.1) |
|
11 |
Угол наклона поперечной режущей кромки |
∆ = 55 0 |
|
Участок
СК
принимается в виде дуги окружности,
центр которой находится на линии
,
проходящей через конечную точку К
кривой ВК.
Точка К
является точкой касания кривых ВК
и СК
с окружностью диаметра
сердцевины. Участок
СК
является нерабочим и, следовательно,
менее ответственным, чем участок ВК,
который формирует главную режущую
кромку сверла.
Поэтому требования к точности выполнения
каждого из них различны.
Для определения профиля фрезы задают значения следующих параметров, характеризующих винтовую канавку сверла:
D - диаметр сверла;
φc - угол наклона главной режущей кромки к оси сверла;
ω – угол наклона винтовой линии;
d0 - диаметр сердцевины сверла в исходной плоскости, проходящей через точку В (сердцевина спирального сверла имеет некоторое утолщение по мере перемещения к хвостовику сверла, однако при расчете фрез этим утолщением пренебрегают);
ν - центральный угол, определяющий ширину канавки;
g - величина понижения спинки относительно направляющей
ленточки.
Исходные данные для аналитического и графического
проектирования оформить в виде таблицы 2.1.
2.3.2 Определение значений параметров r, δ и ξ в расчетных точках профиля винтовой канавки
Параметры профиля канавки определяются отдельно для участка ВК и участка СК. Предварительно необходимо определить вспомогательные величины p, λο, β1, β2, f, l, ρ, L (рисунок 2.6), которые используются для нахождения искомых параметров.
(2.2)
(2.3)
(2.4)
(2.5)
(2.6)
(2.7)
(2.8)
(2.9)
(2.10)
Участок
ВК.
Проведем плоскость
хОу
через точку В
(рисунок 2.6). Задаваясь
значениями r
от
до
,
получаем соответствующие значения δ:
,
(2.11)
где
Третий искомый параметр − угол ξ определится через его тангенс
(2.12)
Участок СК. Этот участок очерчивается дугой окружности.
Задаваясь рядом значений параметра α в пределах 90−0° по выведенным зависимостям, можно подсчитать величины r, δ и ξ. По рисунку 2.6видно, что:
(2.13)
(2.14)
(2.15)
(2.16)
(2.17)
Положение точки К сопряжения участков ВК и СК определяется углом θ, который является углом δ для этой точки.
Значение
угла α,
соответствующего точке С,
можно определить из треугольника
по известной из геометрии формуле
(2.18)
