- •Основы технологий производства изделий из полимеров
- •1 Роль полимерных материалов в жизни человека и развитие их производства
- •2 Синтетические полимеры – основа полимерных материалов
- •3 Полимерное материаловедение
- •4 Классификация конструкционных полимерных материалов
- •5 Назначение и основные направления технологии переработки полимерных материалов
- •6 Основные методы переработки полимерных материалов
- •7 Основные области применения полимерных материалов
- •7.1 Полимерные материалы в авиа- и ракетостроении
- •7.2 Полимерные материалы в автомобилестроении
- •7.3 Полимерные материалы в радиоэлектронике
- •7.4 Полимерные материалы в электротехнике
- •7.5 Полимерные материалы в судостроении
- •7.6 Полимерные материалы на железнодорожном транспорте
- •7.7 Полимерные материалы в строительстве
- •7.8 Полимерные материалы в трубопроводах
- •7.9 Полимерные материалы медико-технического назначения
- •7.10 Полимерные материалы в пищевой промышленности, полимерная упаковка
- •7.11 Полимерные материалы в сельском и водном хозяйстве
- •7.12 Полимерные материалы в природоохранной деятельности
2 Синтетические полимеры – основа полимерных материалов
Синтетические полимеры нашли такое широкое применение, что их промышленный синтез занимает одно из важнейших мест в химической промышленности. Синтетические полимеры – основа почти всех современных видов пластических масс и полимерных композиционных материалов.
Пластическими массами называют такие материалы, которые содержат в качестве основного компонента синтетический полимер или в некоторых видах пластмасс природный модифицированный полимер. В одних случаях пластмассы состоят из полимера с добавкой небольшого количества вспомогательных веществ (красителя, смазки, стабилизатора), а в других случаях они кроме полимера и вспомогательных веществ, содержат еще наполнители и пластификаторы. Пластические массы – материалы, основу которых составляют полимеры, находящиеся в период формования изделий в вязко-текучем или высокоэластичном состоянии, а при эксплуатации – в стеклообразном или кристаллическом состоянии.
Все синтетические полимеры по способу реакции синтеза делятся на полимеризационные и поликонденсационные. Первые – образуются в результате взаимодействия низкомолекулярных веществ (мономеров) без выделения каких-либо побочных продуктов по реакции цепной или ступенчатой полимеризации:
n M→M n
К ним относятся, например (таблица 2).
Таблица 2 – Полимеризационные полимеры
Полиэтилен (ПЭ) |
|
1938 |
Полипропилен (ПП) |
|
1954-1957 |
Поливинилхлорид (ПВХ) |
|
1937 |
Полистирол (ПС) |
|
1930 |
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) |
|
1950 |
Полиметилметакрилат (ПММА) |
|
1934 |
Полимеры второго типа также получают из низкомолекулярных органических веществ, но процесс их образования сопровождается выделением побочных продуктов, в частности воды. В общем виде реакцию поликонденсации можно представить как:
n a–A–a + n b–B–b → a–[A–z –B]n –b+(2n-1) ab
где А и В – мономеры с соответствующими функциональными группами; z – новая функциональная группа, связывающая остатки мономеров; ав – низкомолекулярное вещество, выделяющееся в результате реакции поликонденсации.
Типичными примерами поликонденсационных полимеров могут служить:
сложные полиэфиры: полиэтилентерефталат (ПЭТФ)– лавсан, 1955)
n HO–CH2
–
CH2–OH
+ n HO–C–
–C–OH →
║ ║
O O
→
HO[–CH2
–
CH2–O–
C– –C–]n
OH +(2n-1)H2O
║ ║
O O
полиамиды (ПА) (полиамид 66 – нейлон, 1938-40)
n H2N–(CH2)6 –NH2 + n HO–C–(CH2)4 –C–OH →
║ ║
O O
→ H2N[ –(CH2)6 –NH– C–(CH2)4 –C–]n OH +(2n-1)H2O
║ ║
O O
фенолоформальдегидные смолы (олигомеры) (новолаки, 1907-15)
OH OH OH
| HCl | |
+CH2=O
→ –CH2–
–CH2–
+(2n-1)H2O
В зависимости от поведения при повышенных температурах все синтетические полимеры можно разделить термопластичные и термореактивные.
Термопластичные полимеры (термопласты) при нагревании размягчаются и становятся вязко-текучими, а при охлаждении переходят в твердое стеклообразное или кристаллическое состояние без изменения первоначальных свойств.
Термореактивные полимеры (реактопласты) на холоду или при нагревании превращаются (отверждаются) в твердые неплавкие и нерастворимые материалы. Начальные продукты синтеза реактопластов из мономеров называются смолами или олигомерами, т.к. они имеют низкую молекулярную массу и только при отверждении превращаются в пространственные (сшитые) полимеры.
Среди термопластов наибольшее значение имеют ПО (ПЭНП, ПЭВП) и сополимеры этилена, ПП и сополимеры пропилена, ПВХ и сополимеры винилхлорида, ПС и сополимеры стирола, ПММА (органическое стекло), ударопрочные пластики на основе каучуков и сополимеров стирола (АБС и УПС), ПТФЭ, ПА, ПЭТФ (лавсан), ПВА, ПВС, ПФ и сополимеры формальдегида, ПК и др. В последние годы бурно развивается производство и применение нового вида полимерных материалов – термоэластопластов (ТЭП), которые сочетают свойства термопластов и эластомеров (каучуков). Так, материалом XXI века считается этиленпропиленовый каучук (СКЭП) – основа термоэластопластов. Считается, что материалы на его основе заменят многие выше перечисленные полимеры в конструкциях машин, особенно в автомобилестроении.
Из термореактивных полимеров наибольшее значение имеют ФФС, КФС, КМФС, КС, ПУ, ЭС, НПС, ПИ. Эти полимеры являются основой широкого класса полимерных композиционных материалов с различными видами наполнителей. Без данного класса конструкционных материалов не могут существовать авиационно-космическая техника, радиоэлектроника, авто- и судостроение и другие наукоемкие отрасли промышленности.
В настоящее время из почти 4,5 тысяч синтетических полимеров промышленно значимых имеется примерно 50 видов полимеров, в том числе около 36 термопластов и более 12 – реактопластов. В каждом виде до 50 типов модификаций.
