2. Тема : Производственная мощность цеха

2.1. Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется по предприятиям, работающим в две смены – исходя из двухсменного режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и планово-предупредительных ремонтов, выходных и праздничных дней, а также сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования определяется:

Fэ =(365-104-13)*2*8 – (68+10)= 3890ч

Где F_к – календарный фонд времени работы оборудования, дней;

F_в – количество выходных дней в году;

F_п – количество праздничных дней в году;

S – количество смен в сутках;

Т_см – продолжительность смены, ч.;

Т_кр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;

Т_п – сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования

Производственная мощность данного цеха будет измеряться количеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за данным цехом. Тогда производственная мощность j-ой группы оборудования М_j можно определить по формуле:

Где:F_э – эффективный фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

c_j – количество единиц оборудования в группе j;

t_прj – прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы;

Где t_плj – плановая трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j-ой группы;

K_в.нj – прогрессивный коэффициент выполнения норм.

Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования сведём в таблицу 7.

Таблица 7 – Производственная мощность отдельных групп оборудования

Показатель	Токар ная	Рев.	Фрез.	Свер.	Строг.	Шлиф..
Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.	3890	3890	3890	3890	3890	3890
Количество единиц обору-дования j-ой группы, шт.	12	12	10	5	7	9
Плановая трудоёмкость обработки одного комплекта, мин./шт.	250	160	120	50	100	140
Прогрессивный коэффициент выполнения норм	104	105	107	112	102	107
Переводной коэффициент час. в мин	60	60	60	60	60	60
Производственная мощность j- ой группы оборудования	11651= (3890*12* 60* 1,04)/250	18380	20811	26141	16664	16054

2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка мероприятий по ликвидации узких мест

Производственная мощность цеха устанавливается по величине мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликвидации (расшивке) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выполняются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа оборудования может обладать минимальной производственной мощностью, которая, очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха определяется по оптимальной производственной мощности j-ой группы оборудования, М_ц = М_{оптj-группы}

Мц = 16054комп.

Далее строится диаграмма производственной мощности оборудования цеха.

						Узкое
количе-						место
ство
комплек-
тов,
тыс.шт.
						Мц
	1 - й вид	2 - й вид	3 - й вид	4 - й вид	... - й вид	j - й вид
	Производственная мощность по группам оборудования Мj
	Диаграмма производственной мощности оборудования цеха

Те группы оборудования, производственная мощность которых не соответствует мощности цеха являются узкими местами. Расчёт производственной мощности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть каких операций j-го вида оборудования, производственная мощность которых не соответствует производственной мощности цеха, можно перевести на j – ый вид оборудования, производственная мощность у которых больше производственной мощности цеха. После того, как часть операций передана на другие виды оборудования, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:

t’пл =(3890*12*1,04*60)/16054=181мин.

Далее определяется суммарная трудоёмкость деталей комплекта электродвигателей, которые должны быть переданы на j-ый вид оборудования, производственная мощность которых больше производственной мощности цеха по формуле:

tпер. =250-181=69мин.

t’пл.рев = 160+69=229 мин.

2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования

Коэффициент загрузки оборудования k_зj определяется путём сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом времени по формуле:

Результаты расчётов сведём в таблицу 8.

Таблица 8 - Расчёт загрузки оборудования цеха

Группа оборудования	Количество станков сj	Скорректи- рованная норма вре- мени на комплект, tплj’, мин.	, ч	, ч.	Коэффици-ент загрузки оборудования
1-ый вид оборудования	12	181	=(181*16057)/1,04/60=46575	=3890*12=46680	=46575/46800= 0,998=1,0
2-ой вид оборудования	12	229	=(229*16057)/1,05/60=44957	=3890*12=46680	=44957/46680=1,0
3-ий вид оборудования	10	146	=146*15447/1,07/60=35197	=3890*10=38900	=35197/37500=0,94
4-ый вид оборудования	5	50	50*15477/1,12/60=11516	=3890*5=18750	=11516/18750=0,61
…-ый вид оборудования	7	100	25289	26250	0,96
j-ый вид оборудования	9	140	33750	33750	1,0
Итого по цеху	55		195602	206250	0,95