- •Технология бурения нефтяных и газовых скважин
- •1 Цель выполнения заданий
- •2 Проектирование параметров режима бурения и выбор турбобура
- •Расчет параметров режима турбинного бурения, выбор забойного двигателя и построение модели его характеристики
- •Издательство «Нефтегазовый университет»
- •625000, Г. Тюмень ул. Володарского, 38
- •625039, Г. Тюмень, ул. Киевская, 50-лет Октября, 38
Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное
учреждение высшего профессионального образования
«Тюменский государственный нефтегазовый университет»
Институт геологии и нефтегазодобычи
Кафедра «Бурение нефтяных и газовых скважин»
Технология бурения нефтяных и газовых скважин
Методические указания к выполнению практических работ по дисциплине «Технология бурения нефтяных и газовых скважин» для студентов специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин» направления «Нефтегазовое дело» всех форм обучения
РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМА ТУРБИННОГО БУРЕНИЯ,
ВЫБОР ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ И ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКИ
Тюмень
ТюмГНГУ
2012
Утверждено редакционно-издательским советом
Тюменского государственного нефтегазового университета
Составители: |
Кулябин Г.А. - доктор технических наук, профессор |
|
Долгушин Владимир Вениаминович - доктор технических наук |
|
Баширов Ильдар Ильзурович - инженер |
|
Семененко А.Ф. – ассистент |
|
Семененко Т.М. - нормоконтролер |
© Тюменский государственный нефтегазовый университет, 2012
СОДЕРЖАНИЕ
|
Введение………………………………………………………....... |
4 |
1 |
Цель выполнения заданий………………………………………... |
6 |
2 |
Проектирование параметров режима бурения и выбор турбобура………………………………………………………………… |
6 |
2.1 |
Определение осевой нагрузки на долото………………………... |
6 |
2.2 |
Аналитический метод расчета G предусматривающий объемное разрушение пород на забое скважины……………….. |
6 |
2.3 |
Проектирование частоты вращения долота для реализации объемного разрушения пород на забое скважины……………… |
8 |
2.4 |
Проектирование расхода промывочной жидкости (подачи буровых насосов) при нормальных условиях бурения скважины... |
10 |
2.5 |
Порядок выполнения заданий по п.п. 2 – 4……………………… |
12 |
2.6 |
Выбор турбобура (ГЗД)…………………………………………... |
13 |
2.7 |
Построение характеристики турбобура…………………………. |
15 |
|
Литература ………………………………………………………… |
19 |
Введение
Повышение эффективности и качества строительства скважин в разных геолого-технических условиях, а, следовательно, и снижение стоимости строительства скважин в значительной степени зависят от правильности проектирования параметров режима бурения, выбора гидравлического забойного двигателя и построения его технологической характеристики.
До сих пор имелись существенные недостатки в методах проектирования параметров режима углубления скважин. Не предлагалось приемлемого определения способов бурения, как способов реализации формируемой на устье скважины и расходуемой на ее забое мощности. В результате эффективность способов бурения в конкретных условиях часто оценивалась бурением неоправданно большого количества скважин. Многие расчеты в технологии бурения еще производятся в статике, тогда как подведенная к забою мощность реализуется в течение части периода осевых зубцовых вибраций долота.
В данной работе по возможности устранены недостатки в расчетных методах, связанных с углублением скважин. Это позволяет повысить качество проектов на их проводку и уровень управления процессом углубления скважин; избежать в технологии углубления скважин типичных ошибок, связанных с работой бурового машинного агрегата.
Так при аналитическом методе проектирования режима углубления скважин учитываются те параметры и исходные данные, которые определяют энергетику разрушения пород на их забое и эффективную работу планируемого привода долота. Такой подход позволил усовершенствовать проектирование компоновки бурильной колонны, выбора модели забойного двигателя и диаметра струйных насадок долот без предварительного расчета потерь напора в гидравлическом тракте скважины. Ниже предложен один из вариантов построения технической характеристики турбобура, которая дает возможность правильно оценивать работу машинного агрегата и повысить эффективность его применения.
Разработанная с применением системно-аналитического подхода и закономерности реализации энергии в динамических системах методика построения моделей характеристик забойных двигателей для проводки скважин применима ко всем системам, в которых энергия передается от источника к потребителю, в частности, к системам, определяющим процессы углубления скважины, конструирования и эксплуатации забойных двигателей.
Из анализа процедуры научных исследований следуют выводы о том, что при таких работах часто не применяется системность. Кроме этого, для участвующих нередко в исследованиях инженерных работников необходимы определенные навыки в исследовательских работах, в частности, при составлении моделей. В связи с изложенным, приведем некоторую информацию о системности в исследованиях с моделированием процессов или конструктивных решений.
Понятие «системный подход» вносит мало информации в методологию системного моделирования, а исследования часто носят «систематизированный» характер с возможными несколькими вариантами решений в соответствии с большими возможностями математики, тогда как в природе обилие вариантов при конкретном решении задач ограничено. Поэтому исследования эффективней начинать с природных готовых моделей, так как в природе из тысячи вариантов решений остаются лучшие модели, при сохранении непрерывного движения и возможности улучшения качества моделей и их адекватности. Причем человек, как часть природы, может быстрей изменять протекание процессов с соблюдением ее законов, подсказанных нам Кельвином, Лобачевским, Эйлером, Паскалем и др. Очевидны также возможности человека в постоянном совершенствовании моделей, так как законченных решений о явлениях природы еще очень мало. В данных методических указаниях приведены одни из более совершенных методов определения G3, Q, Рmах, Рдт и построения части модели характеристики турбобура – Мв=f(n).
Во многих случаях мы совершаем ошибки, пользуясь результатами каких-либо процессов, событий, так как интерес к исследованиям часто обусловлен результирующими событиями. Обычно такие исследования длительны и часто не удается завершить работу в определенном и закопченном виде. Такой путь исследований не только длителен, но и порождает большое количество разных мнений при решении отдельных задач, особенно когда специалисты отдельных «поднаук» спорят на разных «языках».
В настоящее время методологии системного моделирования в законченном виде нет, но можно принять основные положения системно-аналитической методики научных и практических работ, с учетом иерархичности в определенном объеме систем, целостности такого объема, коммуникативности и структуризации систем.
Согласно нашему предложению необходимо ввести понятие «степень динамичности» исследуемых объектов, процессов, событий и др., при обоснованной возможности решения некоторых задач в статистике. Перед проектированием режима бурения необходимо выбрать модели долот. При выборе модели долот следует учитывать последние достижения в их конструкциях. Например, более эффективными считаются долота, у которых имеется центральная насадка либо две боковые, максимально приближенные к забою, насадки с виброструей промывочной жидкости, но в любом случае промывочные узлы долот не должны препятствовать хорошему выносу шлама из-под долота или способствовать размыву стенок скважины. Решающее значение для разрушения пород имеют форма породоразрушающей вершины зуба (резца), шаг зубьев (связанный с их высотой), их прочность и расстояние между венцами шарошек [1].
Основными параметрами режима бурения являются осевая нагрузка на долото, расход промывочной жидкости и ее свойства, а также частота вращения долота. При турбинном бурении, когда частота вращения долота зависит от крутящего момента Мв на валу ГЗД, а крутящий момент, в свою очередь зависит от расхода промывочной жидкости, давления на выкиде буровых насосов Рmах и осевой нагрузки на долото, к параметрам режима бурения необходимо отнести также Мв и Рmах
