2.2 Оформление чертежей конструкций металлических марок км и кмд

Для металлических конструкций выполняют рабочие чертежи двух марок. Первый вид - чертежи марки КМ включают в себя: общие данные; виды, планы и разрезы; схемы расположения элементов конструкций; чертежи геометрических или расчетных схем; чертежи элементов конструкций и чертежи отдельных узлов. Рабочие чертежи КМ служат материалом для разработки деталировочных чертежей марки КМД, составления сметы и заказа металла и должны содержать исчерпывающие данные для выполнения этих работ.

Рабочие деталировочные чертежи КМД выполняют в конструкторских отделах заводов металлоконструкций с учетом имеющегося на заводе металла, технологических возможностей завода и монтажных организаций. Чертежи КМД должны содержать все необходимые данные для изготовления и монтажа конструкций.

Общие правила оформления рабочих чертежей металлоконструкций КМ и применяемые в чертежах условные обозначения приведены в ГОСТ 2.410-68 и 21.501-2011.

Металлические конструкции изображают схематично, упрощенно или детально.

Схематическое изображение конструкций выполняется в виде расчетных и графических схем решетчатых конструкций или в виде схем расположения элементов конструкций. Для этих чертежей применяются масштабы: 1:100, 1: 200, 1:400.

Схемы расположения элементов конструкций обычно совмещают с чертежами общего вида.

Общий вид металлоконструкций зданий или сооружений состоит из главного вида, необходимых планов и разрезов, достаточных для показа схемы всех конструкций, и основных технических решений. Все изображения даются по видам конструкций в определенной последовательности (колонны, связи по колоннам, фахверки, связи по фахверкам, фермы, связи покрытия рамных конструкций и т.д.).

На видах, планах и разрезах конструкций проставляют только основные размеры: привязочные, габаритные и характерные.

Элементы конструкций обозначают марками в соответствии с ГОСТ 26047-87.

Схемы расположения элементов конструкций сопровождают текстовыми указаниями, в которых приводят данные о типе монтажных соединений, типе и размерах сварных швов, диаметрах болтов и прочее.

Чертежи элементов конструкций выполняют, если другие чертежи не дают о них полного представления.

Для решетчатых конструкций выполняют чертежи расчетных и геометрических схем. На этих чертежах показывают основные размеры, опорные реакции и усилия в стержнях.

Допускается упрощенное изображение элементов решетчатых конструкций с указанием сечений стержней, толщин фасовок и укрупнительных стыков.

При необходимости дают указания: о членении конструкции на отправочные марки (части конструкции, удобные для транпортировки); о предусмотренной последовательности монтажа конструкций; по обеспечению прочности и устойчивости конструкции при монтаже; о применяемых типах электродов; об антикоррозионной защите конструкций; о степени точности и о классах применяемых болтов.

Геометрические и расчетные схемы вычерчивают сплошными основными линиями. Для симметричных конструкций рекомендуется вычерчивать схему половины конструкции.

На рисунке 8 приведена схема фермы и указаны основные элементы, определяющие ферму.

Рисунок 8

На чертежах схем решетчатых конструкций показывают основные размеры, опорные реакции, усилия в стержнях. Размеры на таких схемах принято проставлять без нанесения размерных и выносных линий, указывая длины между узлами конструкции непосредственно над соответствующим элементом. Усилия в стержнях с соответствующими знаками (минус – для сжатых стержней) проставляют под соответствующим элементом. При выполнении работы усилия в стержнях студенты не проставляют.

Примеры оформления таких чертежей даны на рисунке 9:

– на рисунке 9, а представлена схема треугольной фермы,

– на рисунке 9, б показана схема отправочной марки фермы с параллельными поясами.

Рисунок 9

Чертежи элементов конструкций выполняют в масштабах 1:15, 1:20, 1:50. На таких чертежах изображают отправочные марки или отдельные металлические конструкции.

Чертежи элементов конструкций изображают детально. Они включают в себя изображение соответствующего элемента (виды, разрезы, сечения), а также другие данные, необходимые для изготовления данной конструкции.

На чертежах элементов конструкций наносят основные размеры, расположение и сечение ребер жесткости, размеры расчетных сварных швов, диаметры болтов и заклепок и их расчетный шаг на различных участках. Указывают характеристику сварных швов, положение лазов, патрубков, отверстий и т.п.

В текстовых указаниях к чертежам элементов конструкций приводят: номера листов соответствующих схем расположения элементов, размеры, применяемые по конструктивным соображениям (толщины фасонок, прокладок и т.д..), требования по специфической обработке отдельных деталей (острожке кромок, фрезеровке торцов, и др.), указания о способах образования отверстий, типе сварных швов и электродов для ручной сварки и др.

При детальном изображении показывают все видимые части конструкций и их соединений, расположенные на ближайшей по направлению взгляда грани, а невидимые части - только те, которые располагаются вплотную к видимым.

На вырывах, разрезах и сечениях рассекаемый материал не заштриховывается.

Элементы конструкций из прокатных профилей допускается показывать на чертеже без скругления углов.

Размещение видов на чертежах производится относительно главного вида посредством «отворота от себя» верхней, нижней и боковой граней конструкции: вид сверху располагают в проекционной связи над главным видом, вид снизу – под главным видом, вид слева – слева от главного вида, вид справа – справа от главного вида. Направление взгляда указывается стрелкой и обозначается заглавной буквой русского алфавита. Эта же буква записывается над изображением вида (рисунок 10).

Узлы, подлежащие изображению, обозначают на чертежах видов и на схемах расположения элементов конструкций (см. рисунок 11, 12).

Изображению подлежат узлы отдельных элементов конструкций и их примыкание друг к другу (монтажные узлы).

При выполнении чертежей узлов указывают: привязочные размеры, соответствующие назначению узла; усилия, необходимые для расчета крепления элементов при разработке чертежей КМД; толщины фасонок. Наиболее ответственные узлы приводят со всеми данными о креплении элементов: типами и размерами сварных швов; типом, диаметром и количеством болтов и другие данные.

Чертежи узлов металлических конструкций можно располагать на отдельных листах (рисунок 12), а также на листах схем расположения элементов конструкций (рисунок 11).

Рисунок 11

Рисунок 12

Если на чертеже отыскание дополнительных изображений (сечений, разрезов, дополнительных видов, выносных элементов) затруднено вследствие большой насыщенности чертежа или выполнения его на двух и более листах, то у обозначения дополнительных изображений указывают номера листов или обозначения зон, на которых эти изображения помещены (рисунок 12).

Следует обратить внимание на особенности конструирования и выполнение чертежей узлов решетчатых конструкций (ферм).

Элементы ферм обычно выполняют из парных уголков и соединяют в узлах сваркой с помощью фасонок (детали в виде небольшой пластинки из листового металла). На рисунке 13 изображены профили равнополочного и неравнополочного уголков, а также приведены названия их отдельных частей и буквенное обозначение размеров, определяемых сортаментом прокатной стали по справочнику (приложения 1, 2).

Рисунок 13

Пояса фермы имеют большую протяженность, чем стандартная длина прокатной стали, поэтому они, в отличие от стоек и раскосов, являются составными по длине элементами. Соединение отдельных частей поясов осуществляется в узлах с помощью накладок.

Построение чертежа узла фермы рекомендуется выполнять в указанной ниже последовательности (рисунок 14).

1 В соответствии с геометрической схемой нанести оси элементов решетки разрабатываемого узла фермы (рисунок 14, а).

2 Вдоль осевых линий в соответствии с размерами сечений в масштабе 1:10 нанести контуры элементов решетки фермы: вначале верхнего или нижнего пояса (рисунок 14, б); затем стоек и раскосов.

Для этого от осевых линий следует отложить в соответствующую сторону отрезки Z₀ , равные расстоянию от полки уголка до его центра тяжести. Эти размеры следует определять по справочным таблицам (приложение 1). Следует иметь в виду, что в верхнем поясе уголки должны быть обращены полками вверх, в нижнем поясе – полками вниз. В раскосах уголки располагаются полками вверх, в опорных стойках – полками наружу. Уголки промежуточных стоек обычно ориентируют по уголкам опорных стоек или располагают крестообразно для крепления к ним связей.

3 При конструировании узлов стойки и раскосы фермы не доводятся до контуров верхнего и нижнего поясов на 40-50 мм. Это вызвано не только необходимостью иметь расстояние для размещения швов приварки поясов ферм к фасонке, а также на случай неточности обрезки уголков стоек и раскосов.

Проводя прямую линию, параллельно поясу фермы на расстоянии 40-50 мм (рисунок 14, в) ограничиваем длину стоек и раскосов (обрез уголков стоек и раскосов следует делать под прямым углом к их оси).

Рисунок 14

4 Длина сварного шва определяется расчетом. Намечаем точки, определяющие габариты косынки, отложив от торца стоек и раскосов длины швов приварки этих элементов к фасонке (рисунок 14, г).

5 Намечаем очертания фасонки (рисунок 14, д). Надо иметь в виду, что в нижних узлах фермы фасонку следует выпустить на 15-20 мм за обушок уголка для приварки фасонки к поясу. В верхних узлах фермы с тем, чтобы фасонка не мешала раскладке по фермам плит покрытия, ее следует утапливать между уголками пояса на 10-12 мм.

Фасонке следует придавать наиболее простую форму. Линии, определяющие контуры фасонки, проводят параллельно или перпендикулярно осям элементов фермы.

Толщина фасонок дли всей фермы принимается одинаковой.

Определять форму фасонки исходя из обеспечения необходимой длины швов приварки стоек и раскосов следует в случае, когда к поясу подходят 2-3 элемента решетки. Полученные при этом размеры фасонки, как правило, не требуют дополнительной ее проверки на прочность.

6 Чертеж обводят; основными линиями и на проекциях проставляют размеры (рисунок 14, е).

На чертеже проставляют все размеры, необходимые для изготовления фасонки. Скосы фасонок указывают линейными размерами. Для фиксации положения фасонки в узле ее сторона должны быть привязаны к центру узла. Стойки и раскосы также привязывают к центру узла, т.е. проставляют размеры от центра узла до торцов этих элементов.

7 Достраивают необходимое количество видов данного узла.

При конструировании узлов фермы учитывают следующее:

1. В крайних верхних узлах уголки верхнего пояса обрезают перпендикулярно к их оси за центром узла на расстоянии 100 мм (рисунок 15).

Рисунок 15

2. При переменном сечении пояса фермы стыковка поясов осуществляется с перепуском большего элемента за ось узла на 500 мм (рисунок 16). В месте стыка располагают накладки.

Рисунок 16

3. Узлы стыковки отправочных элементов ферм выполняются с помощью накладок, которые могут быть изготовлены из листовой стали.

Рисунок 17

При выделении узла конструкции соответствующее место на основном изображении (виде, схеме расположения) обводят замкнутой сплошной тонкой линией и указывают на полке линии-выноски порядковый номер римской или арабской цифрой или буквенное обозначение выносного элемента.

При обозначении чертежа узла порядковый номер или буквенное обозначение наносят в кружке.

Кружки выполняют сплошной тонкой линией. Диаметр окружности принимают от 10 до 14 мм в зависимости от масштаба, размеров изображения и от плотности заполнения листа.

Рассмотрим выполнение чертежа узла М конструкции, изображенной на рисунке 17

У зел М – верхний узел опирания фермы на колонну (рисунок 18).

Рисунок 18

К косынке (-370х270х20), соединяющей верхний пояс с раскосом, приварено ребро (-380х280х16) с отверстиями под монтажные болты. Ребро опирается на полку (часть уголка 200х20), приваренную к колонне.

Направление раскоса (рисунок 18, б) определяется прямоугольным треугольником АВС с катетом АВ=1300 и ВС=1688 (см. рисунок 17, схему фермы). Гипотенуза В₁D₁ треугольника АВ₁D₁ с катетами АВ₁=1688 и АD₁=1300 определяет направление, перпендикулярное оси раскоса, т.е. его торцевой срез.

Аксонометрическое изображение узла выполняем в прямоугольной изометрии, выбрав ракурс таким, чтобы узел был виден со стороны фермы. Поэтапное построение приведено на рисунке 19.

Построение начинается с изображения косынки, на передней грани которой отмечаем точку А (рисунок 19, а) и линию центра тяжести уголков верхнего пояса.

Строим прямоугольники АВС и AB₁D₁, гипотенузы которых определяют направление раскоса (АС) и торцового среза уголка – B₁D₁ (см. рисунок 19, б).

Рисунок 19

Определяем очертание полки уголка раскоса, прилегающего к косынке (рисунок 19, в). На удалении “b” от левой кромки косынки и “d” от осевой линии верхнего пояса проводим линии, параллельные осям OZ и OY. Их пересечение определяет точку обушка раскоса. Через эту точку проводим линию, параллельную B₁D₁, и определяем точку ее пересечения с вертикальной линией, удаленной от кромки косынки на величину “a”. Таким образом, определяем точку пера уголка и искажение размера его полки, прилегающей к косынке. Через полученные точки проводим линии (параллельно АС), определяющие прилегающую к косынке полку уголка.

Из точки обушка уголка (рисунок 19, г) проводим линию, параллельную оси OХ, и откладываем на ней размер ширины полки уголка, перпендикулярной косынке, а также толщину прилегающей полки. Пересечение последней линии с вертикалью, удаленной от обушка на “c”, определяет величину искажения толщины полки уголка, перпендикулярной косынке. Чтобы показать линии обрыва раскоса, рассекаем его плоскостью, параллельной XOZ, что придает чертежу большую наглядность. В этой же плоскости строим сечение парного раскоса и достраиваем второй уголок раскоса.

Определяем положение левого торцевого среза уголков верхнего пояса (рисунок 19, д). Плоскость обрыва выносим за косынку на произвольное расстояние, строим сечения уголков и достраиваем верхний пояс фермы.

К косынке (рисунок 19, е) пристраиваем ребро (-380х280х16). Достраиваем верхний срез колонны (рисунок 19, ж) и намечаем положение болтов.

Прочерчиваем полку и болты (рисунок 19, и).

На рисунке 20 представлен нижний опорный узел “Л” той же фермы (см. рисунок 17).

Нижний пояс фермы соединен с раскосом косынкой (-530х360х20). К косынке приварено опорное ребро (-550х280х20) с отверстиями под монтажные болты. Снизу к ним приварена планка (-280х150х15).

Направление раскоса определяется прямоугольным треугольником KML (рисунок 20, б) с катетами KM=2800 и МL=3150 (см. схему фермы рисунок 17). Гипотенуза N₁M₁ прямоугольника KM₁N₁ c катетами KN₁=2800 и KM₁=3150 определяет направление, перпендикулярное оси раскоса, т.е. его торцевой срез.

Аксонометрическое изображение узла, выполненное в прямоугольной диметрии, представлено на рисунке 21.

Построение аксонометрии выполнено поэтапно в определенной последовательности.

Сначала выполняем чертеж косынки (рисунок 21, а).

Затем выполнен чертеж косынки с приваренным к ней опорным ребром (рисунок 21, б).

На рисунке 21, в представлен сварной узел с монтажными отверстиями для присоединения к колонне фермы.

На рисунке 21, г на передней грани косынки намечено направление раскоса (KL) и перпендикулярное к нему направление (N₁M₁) торцевого среза уголка раскоса.

Рисунок 20

На рисунке 21, д намечено положение торца и контур привариваемой к косынке полки уголка нижнего пояса, а также контур и нижний срез привариваемой полки уголка раскоса.

Ни рисунке 21, е построен видимый контур нижнего пояса фермы.

На рисунке 21, ж построен видимый контур раскоса. Плоскость обрыва раскоса расположена перпендикулярно его оси. Рисунок 21, ж является аксонометрической проекцией опорного узла фермы.

Н а рисунке 21, и представлен узел крепления фермы к колонне, изображенной в процессе сборки. Ферма еще не установлена на опорный столик (из уголка 200х20), приваренный к колонне. Для монтажа фермы надо сдвинуть опорный узел фермы по направлению оси OY так, чтобы опорное ребро стало на швеллер, и закрепить конструкцию монтажными болтами.

Рисунок 21

Выбор того или иного вида аксонометрии определяется наглядностью изображения. При этом следует учитывать углы наклона элементов (в рассмотренных случаях – раскосов). Так при построении аксонометрической проекции узла М (рисунок 19) приходится строить раскос с углом наклона α, тангенс которого (рисунок 18, б) равен tg=1,3. В прямоугольной изометрии (рисунок 19) торцевой срез раскоса изображается очень острым углом, но достаточным, чтобы изобразить сечение уголка. При изображении узла Л (рисунок 21) приходится строить угол, тангенс которого равен 1,125 (рисунок 20, б). Естественно, изображение торца уголка раскоса в прямоугольной изометрии получилось бы более смятым, но в прямоугольной диметрии (рисунок 21) этот торец изображается более наглядно.

Если строить изображение узла К (рисунок18), то следует учитывать, что (см. рисунок 17, схему фермы). Это значит, что угол α очень близок к 45⁰. Поэтому для изображения такого узла следует применять диметрическую проекцию, выбирая ракурс аналогично рисунку  21.