- •Оглавление
- •Динамические характеристики процесса резания основные направления исследований динамических явлений при резании
- •2. Моделирование переходных процессов при точении
- •2.1. Компьютерный практикум 1
- •2.1.1. Практическая часть
- •2.1.2. Задание
- •2.1.3. Содержание протокола
- •3. Экспериментальные исследования переходных процессов при точении
- •3.1. Улучшение динамических характеристик тос
- •3.2. Компьютерный практикум 2
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Задание
- •Содержание протокола
- •4. Частотные характеристики технологической системы при резании
- •4.1 Компьютерный практикум 3
- •Практическая часть
- •Задание
- •Содержание протокола
- •5 Технологическая наследственность
- •5.1 Компьютерный практикум 4 Исследование технологической наследственности при точении
- •Практическая часть
- •Задание
- •Содержание протокола
- •Динамика станков Учебно-методическое пособие
- •610000, Г. Киров, ул. Московская, 36, тел.: (8332) 64-23-56, http//vyatsu.Ru
Задание
В соответствии с вариантом задания (таблицы 8 и 9) выполнить эксперименты по определению зависимости технологической наследственности формы от скорости резания при двух значениях главного угла в плане резца, определить необходимые экспериментальные данные и построить графики.
Содержание протокола
В протоколе представить исходные данные (в соответствии с вариантом); копию интерфейса для обработки с максимальной технологической наследственностью, таблицы экспериментальных данных (для двух величин главного угла в плане резца), графики необходимых зависимостей. Выводы.
Таблица 8 – Исходные данные
Первая цифра |
Заготовка |
Установка |
||||
Диаметр, мм |
Длина, мм |
Форма |
Патрон |
Патрон и задний центр |
||
0 |
20 |
80 |
е = 1,0 мм |
+ |
|
|
1 |
22 |
180 |
о = 1,5 мм |
|
+ |
|
2 |
24 |
100 |
k = 3 |
+ |
|
|
3 |
26 |
200 |
k = 4 |
|
+ |
|
4 |
28 |
90 |
е = 1,5 мм |
+ |
|
|
5 |
30 |
110 |
k = 5 |
+ |
|
|
6 |
32 |
220 |
е = 1,0 мм |
|
+ |
|
7 |
34 |
190 |
k = 6 |
|
+ |
|
8 |
36 |
210 |
о = 1,0 мм |
|
+ |
|
9 |
40 |
240 |
е = 2,0 мм |
|
+ |
|
Таблица 9 – Исходные данные
Вторая цифра
|
Технологическая обрабатывающая система |
Процесс резания |
||||||||||||||||||||||
Приведенные |
Жёсткость, ×103 Н/мм |
S, мм/об |
Cp |
xp |
yp |
np |
||||||||||||||||||
Шпиндель |
Суппорт |
Задний центр |
||||||||||||||||||||||
Масса, кг |
Демпфи-рование, ×103 кг/с |
cy |
cz |
cy |
cz |
cy |
cz |
|||||||||||||||||
0 |
56 |
5,0 |
50 |
55 |
25 |
28 |
20 |
18 |
0,23 |
3000 |
0.85 |
0,65 |
-0,1 |
|||||||||||
1 |
58 |
6,0 |
45 |
45 |
26 |
23 |
22 |
20 |
0,32 |
3100 |
0.86 |
0,66 |
-0,2 |
|||||||||||
2 |
64 |
4,0 |
60 |
55 |
28 |
22 |
24 |
22 |
0,43 |
2900 |
0,87 |
0,68 |
-0,3 |
|||||||||||
3 |
45 |
4,5 |
35 |
38 |
18 |
20 |
18 |
20 |
0,17 |
2800 |
0,88 |
0,70 |
0 |
|||||||||||
4 |
42 |
5,2 |
40 |
42 |
24 |
28 |
26 |
28 |
0,11 |
2700 |
0,89 |
0,75 |
-0,3 |
|||||||||||
5 |
40 |
5,7 |
32 |
44 |
23 |
30 |
25 |
27 |
0,07 |
2600 |
0,90 |
0,73 |
-0,2 |
|||||||||||
6 |
38 |
4,6 |
38 |
45 |
32 |
40 |
28 |
32 |
0,23 |
2400 |
0,93 |
0,78 |
-0,1 |
|||||||||||
7 |
65 |
3,5 |
42 |
50 |
34 |
42 |
32 |
30 |
0,17 |
3000 |
0,82 |
0,64 |
0 |
|||||||||||
8 |
62 |
3,8 |
46 |
52 |
40 |
46 |
34 |
28 |
0,32 |
3200 |
0,80 |
0,66 |
-0,1 |
|||||||||||
9 |
36 |
5,5 |
56 |
55 |
45 |
50 |
36 |
29 |
0,11 |
3300 |
0,76 |
0,70 |
-0,2 |
|||||||||||
Литература
Кудинов В.А. Динамика станков [Текст]: /Кудинов В.А. М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.
Базров Б.М. Технологические основы проектирования самоподнастраивающихся станков [Текст]:/Базров Б.М. М.: Машиностроение, 1978. - 216 с.
Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков [Текст]:/Кедров С.С. М.: Машиностроение, 1978. - 199 с.
Колев К.С. Точность обработки и режимы резания [Текст]:/К.С. Колев, Л.М. Горчаков. – М.: Машиностроение, 1976. - 144 с.
Автоматическое управление процессами резания: учебное пособие / Ю.В. Петраков, О.И. Драчев. – Старый Оскол: ТНТ, 2012. – 408 с.
Учебное издание
Куимов Евгений Александрович
Поляков Сергей Михайлович