- •Технологические процессы технического обслуживания и ремонта автомобилей
- •Введение
- •1. Производственный процесс и его элементы
- •1.1. Общая характеристика производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта.
- •1.1.1. Основные типы предприятий автомобильного транспорта
- •1.1.2. Производственно-техническая база атп. Современное состояние производственно-технической базы
- •1.1.3. Принципиальная схема технологического процесса то и тр автомобилей в атп.
- •1.1.4. Основные производственные подразделения комплексного атп
- •1.2. Общая характеристика технологического процесса то и ремонта автомобилей
- •1.2.1. Основные понятия и определения
- •1.2.2. Классификация работ по техническому обслуживанию (то)
- •1.2.3. Классификация операций по то
- •1.3. Нормативно-технологическое обеспечение технологических процессов то и тр автомобилей
- •1.3.2.Принципы формирования технологии, технологического и производственного процессов то и ремонта автомобилей
- •Методы установления норм времени на операции то и ремонта автомобилей
- •1.3.3.2.2. Определение нормативов времени на то и тр
- •2. Организация технологических процессов то и диагностирования автомобилей
- •2. 1. Факторы, определяющие простои в то и ремонте
- •1. Обеспеченность производственными площадями.
- •3. Режим работы зон и участков.
- •5. Стабильность трудовых коллективов автотранспортных предприятий.
- •2.1.1. Обеспеченность производственными площадями
- •2.1.2. Уровень механизации технологических процессов
- •2.1.3. Режим работы зон и участков
- •2.1.4. Технология работ по то и ремонту
- •2.1.5. Стабильность трудовых коллективов автотранспортных предприятий.
- •2.2. Методы организации технологических процессов то и диагностирования
- •2.2.1. Метод организации то автомобилей на универсальных постах
- •2.2.2. Метод организации то автомобилей на специализированных постах
- •2.2.3.Организация технологического процесса ео
- •2.2.4. Организация то-1 и то-2 на универсальных постах
- •2.2.5. Организация то-1 на потоке
- •2.2.6. Особенности организации то-2 на потоке
- •2.2.7. Операционно-постовой метод то-2
- •2.3. Аттестация рабочих мест, зон, цехов, участков автотранспортного предприятия
- •2.3.1. Задачи и этапы аттестации и рационализации рабочих мест, зон, цехов, участков автотранспортного предприятия
- •2.3.2. Определение суммарной оценки соответствия организационно-технического уровня рабочего места
- •3. Организация технологического процесса текущего ремонта подвижного состава
- •3.1. Схема организации технологического процесса текущего ремонта автомобилей
- •3.2. Методы организации текущего ремонта автомобилей
- •3.3. Методы организации технологического процесса постовых работ текущего ремонта
- •3.3. Организация технологических процессов на производственных участках
- •3.3.1. Принципы организации технологических процессов на производственных участках
- •3.3.2. Примеры типовых планировок производственных участков по текущему ремонту автомобилей
1.1.3. Принципиальная схема технологического процесса то и тр автомобилей в атп.
Организацию технологических процессов ТО и ТР автомобилей в АТП рассмотрим на примере следующей принципиальной схемы (рис.1.4).
На схеме сплошными линиями показан основной путь следования автомобилей через соответствующие производственные участки.
Так как прибытие автомобилей происходит в течении относительно короткого времени, а пропускная способность EO рассчитывается на 1 или 2 рабочие смены, то большая часть автомобилей после приема направляется в зону хранения, отсюда в порядке очереди они поступают в зону EO и далее в соответствии с графиком.
|
|
КТП |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
УМР |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
Зона ожидания |
|
Д - 2 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
Др |
|
ТР Др |
|
ТО - 2 Др |
|
|||||
|
|
|
|
|
|||||||
|
Хранение |
|
|||||||||
Рис. 1.4. Принципиальная схема технологического процесса ТО и ТР
автомобилей в АТП.
По прибытию автомобилей на АТП или в автоколонны на место стоянки, водители сообщают механикам, принимающим автомобили с линии, о замеченных неисправностях. Механики АТП или автоколонны субъективно и при помощи средств диагностирования определяют техническое состояние автомобилей. По результатам диагностирования на АТП оформляют "Ремонтный листок". При необходимости дальнейшего уточнения диагноза, автомобили, после проведения УМР, направляют на посты диагностики Д-1 или Д-2. Для этой цели могут быть использованы эксперты (высококвалифицированные ремонтные рабочие). В крупных АТП заявки на ТР автомобилей уточняют на специализированных постах диагностирования ДТР. Исправные автомобили, не прошедшие и не подлежащие плановому обслуживанию направляют в зону хранения, а подлежащие ТО-1 или ТО-2 - соответственно, на Д-1 или Д-2.
При высокой концентрации производства по ТО и ремонту организация производственного процесса производится по следующей схеме (рис.1.5).
|
|
||||||||||||
|
|
КТП
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
ЕО |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Д - 2 |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Д -ТР |
|
ТР, Дтр |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
ТО -2, Дто-2 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
Д - ОТК |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||
|
Зона хранения |
|
|||||||||||
|
|
|
|||||||||||
Рис.1.5. Укрупненная схема организации производственного процесса ТО и ТР для АТП :
КТП - контрольно-технический пункт; ЕО - комплекс ежедневного обслуживания; Д-2 - комплекс углубленного диагностирования; Д-ТР - комплекс диагностики перед текущим ремонтом; ТР, Дтр - комплекс текущего ремонта с диагностикой; Д-1 с ТО-1 - комплекс общей диагностики с ТО-1; ТО-2, Дто-2 - комплекс ТО-2 с диагностикой; Д-ОТК - комплекс технического контроля; Д - диагностика

Д
- 1
ТО
- 1
Д
-1 с ТО - 1