3.3. Организация технологических процессов на производственных участках

3.3.1. Принципы организации технологических процессов на производственных участках

При организации технологических процессов на производственных участках учитывают следующие принципы.

1. Специализация производственных участков по (технологии работ, по группам агрегатов).

Специализацию производственных участков проводят по технологии работ (слесарные, кузнечные, сварочные, малярные и т.д.) и группам агрегатов, узлов, деталей автомобиля (агрегатные, электротехнические, аккумуляторные и т.д.).

2. Обеспечение коротких производственных связей.

При организации производственных участков стремятся обеспечить самые короткие производственные связи между зоной ТР и каждым производственным участком, или складами запасных частей, агрегатов и участками.

3. Обеспечение технологической последовательности операций текущего ремонта автомобилей.

Организация работы в каждом производственном участке производится в соответствии с технологической последовательностью операций ремонта.

Рассмотрим в качестве примера организацию технологического процесса шиномонтажных и шиноремонтных работ.

Схема типового технологического процесса ремонта шин представлена на рис. 3.10.

ТО и ТР

Пост замены колес

Склад шин

Очистка колес, мойка

Накачка колес

Монтаж - демонтаж

Ремонт покрышек

Ремонт камер

Ремонт и окраска дисков

движение неисправных колес; движение исправных колес.

Рис. 3.10. Схема типового технологического процесса ремонта шин

В шиномонтажном и шиноремонтном участках (рис. 3.11) проводят демонтаж шин с колес, правку дисков и запорных колец, окраску дисков, контроль и мелкий ремонт шин, вулканизацию камер, монтаж и балансировку колес.

Рис. 3.11. Шиномонтажный и шиноремонтный участок:

I - шиномонтажный участок:

1 - пневматический борторасширитель; 2 - клеть для накачки шин; 3 - стенд для правки дисков колес; 4 - стенд для демонтажа и монтажа шин; 5 - камера для окраски дисков колес; 6 - электротельфер; 7 - стеллаж для покрышек;

II - шиноремонтный участок:

1 - верстак; 2 - ларь для отходов; 3 - слесарные тиски; 4 - вешалка для камер; 5 - электровулканизационный аппарат; 6 - ванна для проверки камер; 7 - шероховатый станок; 8 -клеемешалка.

Перечень и последовательность основных операций технологического процесса в шиномонтажном отделении представлены на рис. 3.12.

Перечень и последовательность основных операций технологического процесса в шиноремонтном отделении представлены на рис. 3.13.

										ПРИЕМКА КОЛЕС
												МОЙКА
												СУШКА
											ДЕМОНТАЖ
											ОСМОТР
ПОКРЫШКИ				КАМЕР							ОБОДНЫХ ЛЕНТ									ДИСКОВ, КОЛЕЦ
СПИСАНИЕ						В РЕМОНТ									ОЧИСТКА , ОКРАСКА ОБОДЬЕВ И ДИСКОВ КОЛЕС
	ПРИЕМКА НОВЫХ ШИН И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, КОЛЕС															МОНТАЖ
								НАКАЧКА ВОЗДУХОМ
					КОНТРОЛЬ КОЛЕС В СБОРЕ
							БАЛАНСИРОВКА КОЛЕС
									КЛЕЙМЕНИЕ ШИН
		РЕГИСТРАЦИЯ, ХРАНЕНИЕСМОНТИРОВАННЫХ ШИН

Рис. 3.12. Перечень и последовательность основных операций технологического процесса в шиномонтажном отделении

ПРИЕМКА В РЕМОНТ

ОЧИСТКА И МОЙКА

СУШКА

ПОДГОТОВКА К РЕМОНТУ: ВЫРЕЗКА ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ, ШЕРОХОВКА, НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ, СУШКА

ЗАДЕЛКА ТРЕЩИН

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ:

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТЫРЕЙ,

ВУЛКАНИЗАЦИЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЕ КЛЕЯ

ОТДЕЛКА

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Рис. 3.13. Перечень и последовательность основных операций технологического процесса в шиноремонтном отделении