3. Пример разработки чертежа отливки

Спроектировать литую заготовку для детали, представленной на рис. 19. Материал детали – сталь 40ХЛ, масса – 10,1 кг, годовая программа выпуска – 500 шт.

Для изготовления отливки выбираем литье в песчаные формы. Чтобы уменьшить высоту формы, ось отливки при формовке располагаем горизонтально.

По табл.1 приложения 1 для проектируемой отливки назначаем класс точности размеров и масс – 9, ряд припусков – 4.

Литьем может быть получено лишь центральное отверстие, на отверстия во фланце 12 назначаем напуск.

По табл. 4 приложения 1 назначаем допуски на размеры для 9 класса точности (см. табл. 8)

Таблица 8

Размер	Допуск, мм
215	2,8
2150,3	2,8
165	2,8
135	2,4
75	2,2
45	2,0
22	1,6
10	1,2

Для выбранного ряда припусков (4) и назначенных допусков с учетом требуемой точности размеров обрабатываемых поверхностей по табл. 9 приложения 1 выбираем припуски на механическую обработку (см. табл. 9).

Таблица 9

Размер	Припуск, мм
215	5
2150,3	5
165	6,5
45	4,2
22	3
10	2,8

По табл.1 в соответствии с высотой основной формообразующей поверхности выбираем формовочные уклоны (303 и 349), а по п.1.3 – радиусы закруглений. С учетом требований чертежа детали в данном случае можно для всех сопряжений установить радиус закругления – 5 мм.

По полученным данным определяем номинальные размеры отливки и оформляем чертеж литой заготовки (см. рис. 20). Общей базой черновой и чистовой механической обработки служит ось заготовки. За вторую чистовую базу выбран торец 135 мм, который обеспечивает надежную фиксацию заготовки в основном направлении при механической обработке. В качестве второй базы чистовой обработки выбран левый торец заготовки, который обрабатывается при базировании на черновые базы.

В п. 5 ТУ чертежа приведено условное обозначение точности отливки: 9 – класс точности размеров и массы, 5 – степень коробления, 4 – ряд припуска на механическую обработку.

Чертеж детали

Рис. 19

Чертеж литой заготовки

Рис. 20

Лабораторная работа № 2 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной штамповкой на молотах

1. Особенности штамповки на молотах

В отличие от ковки при объемной штамповке формообразование поковки происходит с помощью специальных инструментов – штампов. Обрабатываемая заготовка закладывается в рабочую полость – ручей штампа и под действием усилия, прикладываемого к верхней половине штампа, деформируется, заполняет ручей и приобретает требуемую форму. При последующем размыкании штампа заготовка извлекается из ручья.

Штамповка на молотах является наиболее широко применяемым способом горячей объемной штамповки. Для нее используют в основном воздушные молоты, рабочий орган которых – баба молота – совершает цикл холостых колебаний относительно направляющих. При нажатии на педаль управления баба совершает удар по штампу. Для получения штамповки необходима серия ударов, причем соударение половин штампа недопустимо во избежание их разрушения. При штамповке на молоте металл лучше заполняет полость верхней части штампа, чем нижний, поэтому при конструировании рекомендуется тонкие, глубокие полости располагать в верхней части.