- •«Проектирование и производство заготовок»
- •Рыбинск
- •Оглавление
- •1. Теоретические сведения 79
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •1. Литье в песчано-глинистые формы
- •2. Горячая объемная Штамповка
- •3. Методика выбора эффективной заготовки
- •Лабораторная работа № 1 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной литьем в песчано–глинистые формы
- •1. Теоретические сведения
- •1. Технологическая отработка конструкции отливки.
- •1.1.Упрощение внешнего очертания литых деталей,
- •1.2. Получение внутренних полостей отливок
- •1.3. Сопряжение стенок
- •1.4. Исключение горячих узлов (мест скопления металла).
- •2. Выбор наиболее рационального расположения отливки в форме.
- •3. Назначение припусков на механическую обработку и определение допускаемых предельных отклонений на размеры.
- •4. Назначение формовочных уклонов.
- •5. Определение необходимости стержней, их формы и размеров.
- •6. Компенсация усадки литейного сплава
- •7. Выбор типа литниковой системы, места установки ее элементов и расчет размеров.
- •8. Разработка эскиза собранной формы.
- •2. Разработка чертежа отливки
- •3. Пример разработки чертежа отливки
- •Лабораторная работа № 2 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной штамповкой на молотах
- •1. Особенности штамповки на молотах
- •2. Классификация молотовых поковок
- •3. Молотовые штампы
- •4. ОБлой и ОблойНые канавки
- •5. Определение размеров исходной заготовки
- •6. Выбор оборудования
- •7. Разработка чертежа поковки
- •8. Правила оформления чертежа поковки.
- •9. Пример проектирования молотовой поковки Исходные данные
- •2. Классификация поковок
- •3. Исходные заготовки
- •4. Разработка технологического процесса
- •Объем заготовки подсчитывается по формуле
- •5. Оформление чертежа поковки
- •Выбор линии разъема поковок при штамповке
- •6. Пример проектирования поковки на кгшп Исходные данные
- •Лабораторная работа № 4 штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •1. Особенности штамповки на гкм
- •2. Классификация поковок на гкм
- •3. Разработка технологического процесса
- •4. Определение необходимого усилия штамповки и выбор гкм
- •5. Оформление чертежа поковки
- •6. Пример проектирования поковки, полученной на гкм Исходные данные
- •Лабораторная работа № 5 методика выбора эффективной заготовки
- •1. Теоретические сведения
- •2. Технико - организационное обоснование выбора заготовки
- •3. Экономическое обоснование выбора оптимальной заготовки
- •Литература
- •1. Общие положения
- •Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
- •Степени точности поверхностей отливок
- •2. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •3. Припуски на механическую обработку
- •4. Обозначение точности отливок
- •2. Общие требования
- •Выбор класса точности поковки
- •3. Определение исходного индекса
- •4. Припуски на механическую обработку
- •Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм
- •Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности
- •Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок
- •5. Допуски
- •6. Кузнечные напуски
- •Приложение 3 Оптовые цены на отливки, изготовляемые в песчаные формы
- •Количество отливок (шт.) в годовом заказе по группам серийности
- •Доплаты и скидки за серийность для отливок, изготовляемых в песчаные формы
- •Приложение 4 оптовые цены на горячие штамповки
- •Приложение 7 оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из углеродистой и низколегированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из высоколегированной и легированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Приложение 8 заготовительные цены на лом и отходы черных металлов
- •Заготовительные цены на лом и отходы черных металлов (руб./т)
5. Допуски
5.1. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл. 10.
5.2. Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками.
Допуски и допускаемые отклонения размеров (см. рис. 2), отражающие одностороний износ штампов, равны 0,5 величин, приведенных в табл. 10.
5.3. Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недоштамповку, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины.
5.5. Допуск размеров, не указанный на чертеже поковки принимается равным 1,5 допуска соответствующего размера поковки с равными допускаемыми отклонениями.
5.6. Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл.11.
5.7. Допускаемая величина остаточного облоя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл.12.
5.8. Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах ( безоблойной ), определяется по табл. 13.
5.9. У поковок, изготовленных на ГКМ, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл.12.
5.10. Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей (см. рис. 7) устанавливаются по табл.14. В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок.
5.11. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл. 14 (назначается по согласованию между изготовителем и потребителем).
Таблица 10
Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок, мм
Исходный индекс |
Наибольшая толщина поковки |
|||||||||||
до 40 |
40 - 63 |
63 - 100 |
100 - 160 |
160 - 250 |
св. 250 |
|||||||
Длина, ширина, диаметр, глубина и высота поковки |
||||||||||||
до 40 |
40 - 100 |
100 - 160 |
160 - 250 |
250 - 400 |
400 - 630 |
|||||||
1 |
0,3 |
+0,2 -0,1 |
0,4 |
+0,3 -0,1 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
- |
- |
2 |
0,4 |
+0,3 -0,1 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
3 |
0,5 |
+0,3 -0,2 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
4 |
0,6 |
+0,4 -0,2 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
5 |
0,7 |
+0,5 -0,2 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
6 |
0,8 |
+0,5 -0,3 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
7 |
0,9 |
+0,6 -0,3 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
8 |
1,0 |
+0,7 -0,3 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
9 |
1,2 |
+0,8 -0,4 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
10 |
1,4 |
+0,9 -0,5 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
11 |
1,6 |
+1,1 -0,5 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
12 |
2,0 |
+1,3 -0,7 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
13 |
2,2 |
+1,4 -0,8 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
14 |
2,5 |
+1,6 -0,9 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
15 |
2,8 |
+1,8 -1,0 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
16 |
3,2 |
+2,1 -1,1 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
17 |
3,6 |
+2,4 -1,2 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
18 |
4,0 |
+2,7 -1,3 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
19 |
4,5 |
+3,0 -1,5 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
20 |
5,0 |
+3,3 -1,7 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
21 |
5,6 |
+3,7 -1,9 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
10,0 |
+6,7 -3,3 |
22 |
6,3 |
+4,2 -2,1 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
10,0 |
+6,7 -3,3 |
11,0 |
+7,4 -3,6 |
23 |
7,1 |
+4,7 -2,4 |
8,0 |
+5,3 -2,7 |
9,0 |
+6,0 -3,0 |
10,0 |
+6,7 -3,3 |
11,0 |
+7,4 -3,6 |
12,0 |
+8,0 -4,0 |
Таблица 11
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа, мм |
||||||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
||||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
||||||
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
|
|||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
||||||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
||||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||||||
До 0,5 включ. |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
||||
Св. 0,5 |
до 1,0 |
» |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
||
» 1,0 |
» 1,8 |
» |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
||
» 1,8 |
» 3,2 |
» |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
||
» 3,2 |
» 5,6 |
» |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
||
» 5,6 |
» 10,0 |
» |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
||
» 10,0 |
» 20,0 |
» |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
||
» 20,0 |
» 50,0 |
» |
0,7 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
||
» 50,0 |
» 125,0 |
» |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
||
» 125,0 |
» 250,0 |
» |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
3,2 |
4,0 |
||
Таблица 12
Масса поковки, кг |
Допускаемая величина остаточного облоя, мм |
|||||||||
Плоская поверхность разъема (П) |
|
|
||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|
|||||
|
|
Симметрично изогнутая поверхность разъема (Ис) |
||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||||
|
Несимметрично изогнутая поверхность разъема (Ин) |
|||||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
||||||
До 0,5 включ. |
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 |
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 |
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 |
0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 |
0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 |
0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 |
0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,2 2,8 3,5 4,0 |
||
Св. 0,5 |
до 1,0 |
» |
||||||||
» 1,0 |
» 1,8 |
» |
||||||||
» 1,8 |
» 3,2 |
» |
||||||||
» 3,2 |
» 5,6 |
» |
||||||||
» 5,6 |
» 10,0 |
» |
||||||||
» 10,0 |
» 20,0 |
» |
||||||||
» 20,0 |
» 50,0 |
» |
||||||||
» 50,0 |
» 125,0 |
» |
||||||||
» 125,0 |
» 250,0 |
» |
||||||||
Таблица 13
Масса поковки, кг |
Степень сложности поковок |
Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм |
||||||
до 40 |
40 – 100 |
100 – 160 |
160 – 250 |
св. 250 |
||||
Св. 0,5
» 3,2
» 5,6
» 20,0
» 50,0 |
до 0,5
» 3,2
» 5,6
» 20,0
» 50,0
|
включ.
»
»
»
» |
С1,С2 С3 С4 С1, С2 С3 С4 С1,С2 С3 С4 С1,С2 С3 С4 С1,С2 С3 С4 С1,С2 С3 С4 |
1,0 2,0 3,0 2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 |
2,0 3,0 4,0 3,0 4,0 5,0 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 |
- - - 4,0 5,0 6,0 5,0 6,0 7,0 6,0 7,0 8,0 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 |
- - - - - - - - - 7,0 8,0 9,0 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 |
- - - - - - - - - 8,0 9,0 10,0 9,0 10,0 11,0 10,0 11,0 12,0 |
Таблица 14
Наибольший размер поковки, мм |
Допускаемые отклонения по изогнутости для классов точности
|
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
Св. 100 » 160 » 250 » 400 » 630 » 1000 » 1600 |
До 100 » 160 » 250 » 400 » 630 » 1000 » 1600 » 2500 |
включ. » » » » » » |
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 |
0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 |
0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 |
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 |
0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,2 4,0 |
5.12. Допускаемые отклонения межосевого расстояния (А1) в поковках (см. рис. 2) не должны превышать величин, указанных в табл. 15.
Таблица 15
.
Межосевое расстояние, мм |
Допускаемые отклонения межосевого расстояния для классов точности |
||||||
Т1 |
Т2 |
Т3 |
Т4 |
Т5 |
|||
Св. 60 » 100 » 160 » 250 » 400 |
До 60 » 100 » 160 » 250 » 400 » 630 |
включ. » » » » » |
0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,50 |
0,15 0,20 0,25 0,30 0,50 0,80 |
0,20 0,25 0,30 0,50 0,80 1,20 |
0,25 0,30 0,50 0,80 1,20 1,60 |
0,30 0,50 0,80 1,20 1,60 2,00 |
5.13. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей (см. выше) являются самостоятельными и не зависят от допусков и допускаемых отклонений размеров поковки.