- •«Проектирование и производство заготовок»
- •Рыбинск
- •Оглавление
- •1. Теоретические сведения 79
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •1. Литье в песчано-глинистые формы
- •2. Горячая объемная Штамповка
- •3. Методика выбора эффективной заготовки
- •Лабораторная работа № 1 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной литьем в песчано–глинистые формы
- •1. Теоретические сведения
- •1. Технологическая отработка конструкции отливки.
- •1.1.Упрощение внешнего очертания литых деталей,
- •1.2. Получение внутренних полостей отливок
- •1.3. Сопряжение стенок
- •1.4. Исключение горячих узлов (мест скопления металла).
- •2. Выбор наиболее рационального расположения отливки в форме.
- •3. Назначение припусков на механическую обработку и определение допускаемых предельных отклонений на размеры.
- •4. Назначение формовочных уклонов.
- •5. Определение необходимости стержней, их формы и размеров.
- •6. Компенсация усадки литейного сплава
- •7. Выбор типа литниковой системы, места установки ее элементов и расчет размеров.
- •8. Разработка эскиза собранной формы.
- •2. Разработка чертежа отливки
- •3. Пример разработки чертежа отливки
- •Лабораторная работа № 2 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной штамповкой на молотах
- •1. Особенности штамповки на молотах
- •2. Классификация молотовых поковок
- •3. Молотовые штампы
- •4. ОБлой и ОблойНые канавки
- •5. Определение размеров исходной заготовки
- •6. Выбор оборудования
- •7. Разработка чертежа поковки
- •8. Правила оформления чертежа поковки.
- •9. Пример проектирования молотовой поковки Исходные данные
- •2. Классификация поковок
- •3. Исходные заготовки
- •4. Разработка технологического процесса
- •Объем заготовки подсчитывается по формуле
- •5. Оформление чертежа поковки
- •Выбор линии разъема поковок при штамповке
- •6. Пример проектирования поковки на кгшп Исходные данные
- •Лабораторная работа № 4 штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •1. Особенности штамповки на гкм
- •2. Классификация поковок на гкм
- •3. Разработка технологического процесса
- •4. Определение необходимого усилия штамповки и выбор гкм
- •5. Оформление чертежа поковки
- •6. Пример проектирования поковки, полученной на гкм Исходные данные
- •Лабораторная работа № 5 методика выбора эффективной заготовки
- •1. Теоретические сведения
- •2. Технико - организационное обоснование выбора заготовки
- •3. Экономическое обоснование выбора оптимальной заготовки
- •Литература
- •1. Общие положения
- •Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
- •Степени точности поверхностей отливок
- •2. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •3. Припуски на механическую обработку
- •4. Обозначение точности отливок
- •2. Общие требования
- •Выбор класса точности поковки
- •3. Определение исходного индекса
- •4. Припуски на механическую обработку
- •Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм
- •Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности
- •Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок
- •5. Допуски
- •6. Кузнечные напуски
- •Приложение 3 Оптовые цены на отливки, изготовляемые в песчаные формы
- •Количество отливок (шт.) в годовом заказе по группам серийности
- •Доплаты и скидки за серийность для отливок, изготовляемых в песчаные формы
- •Приложение 4 оптовые цены на горячие штамповки
- •Приложение 7 оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из углеродистой и низколегированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из высоколегированной и легированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Приложение 8 заготовительные цены на лом и отходы черных металлов
- •Заготовительные цены на лом и отходы черных металлов (руб./т)
Литература
Проектирование и производство заготовок в машиностроении: Учебное пособие/ П.А.Руденко: и др. – К.: Выща шк., 1991. – 247 с.: ил.
Зяблицев В.В. Методика выбора эффективной заготовки. Вестник машиностроения. 1997. №3, стр. 44.
Прейскурант 01-08. Оптовые цены на сортовую и фасонную сталь. М., 1981.
Прейскурант 25-01 Оптовые цены на отливки, поковки и горячие штамповки. М., 1981.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
допуски размеров и припуски на механическую обработку отливок из металлов и сплавов
(из ГОСТ 26645 – 85)
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
1. Номинальный размер детали (отливки) – размер, указанный на чертеже детали (отливки).
2. Средний размер детали – размер детали, соответствующий середине поля его допуска.
4. Действительный размер отливки – действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.
5. Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема – разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
6. Общий допуск элемента отливки – комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
7. Неровности поверхности отливки – совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.
Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).
8. Шероховатость поверхностей – по ГОСТ 2789 – 73 и ГОСТ 2542 – 82.
Шероховатость поверхностей – совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм, – среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz, мкм, – высота неровностей профиля (по десяти точкам).
9. Волнистость поверхностей – по СЭВ 3951 – 73.
Волнистость поверхности – совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4 – 10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов волнистости и не более 100 мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
10. Допуск неровностей поверхности отливки – наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки.
11. Припуск на обработку – толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.
12. Общий припуск – суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
14. Поверхностный слой отливки (детали) – слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.
15. Технологический напуск – местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны.
16. Параметры точности отливки – обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.
17. Нормы точности отливки – требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая – различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности.
Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.