3. Разработка технологического процесса

При разработке ТП необходимо учитывать следующие основные моменты.

1. В первом ручье должна быть зафиксирована с помощью упора и высажена определенная часть прутка, необходимая для штамповки или ее части.

2. В каждом предыдущем переходе, начиная с первого, в заготовке должна быть создана специальная опорная поверхность, в которой ее центрируют или устанавливают в следующем переходе.

3. Диаметр прутка надо выбирать возможно большим, т.к. при малом диаметре может потребоваться дополнительный наборный переход для предупреждения изгиба высаживаемой части.

4. Штамповка поковок в пуансоне предпочтительнее, т.к. при этом достигается большая их точность, а также прочность и упрощение конструкции инструментом и т.д.

Изготовление поковок высадкой. Начальную высадку можно производить в матрице или пуансоне. Различают высадку без изгиба (свободную) или с ограниченным изгибом (на ограниченный диаметр).

За один ход ползуна машины при свободной высадке (рис. 45) можно высадить круглую заготовку (пруток) на любой диаметр, если длина высаживаемой части заготовки . В противном случае заготовка изгибается и на ней образуется зажим (рис. 46).

При несвободной высадке высаживают в наборном переходе, перед окончательной высадкой – в формовочном переходе.

Ограничение свободной высадки плоским пуансоном

Рис. 45

Образование зажима при отношении l_b/d > 2,5

Рис. 46

Наибольшее распространение получила высадка в коническом наборном ручье пуансона. Здесь высадка зависит от отношений , которые подразделяют на и (рис. 47).

Высадка в коническом пуансоне при l_в<11d

Рис. 47

Если длина высаженной части оказывается слишком большой, по сравнению с ее средним диаметром (l_к>2,5d_ср) и последующая свободная снова невозможна, необходим дополнительный наборный переход.

4. Определение необходимого усилия штамповки и выбор гкм

При штамповке в закрытых формовочных и прошивочных ручьях усилие

, (21)

где D - диаметр поковки (при высадке в конусной полости пуансона D - наибольший диаметр);

 - предел прочности при температуре окончания штамповки;

К - коэффициент, определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ по табл. 14, для наборных переходов К = 1.

Таблица 14

Коэффициент К для определения усилия штамповки в закрытых формовочных и

прошивочных ручьях ГКМ

	I	II	III	IV
Тип и эскиз операции
Значение коэффициента К
Примечание. В операциях типа IV (прошивка с радиальной раздачей металла) фланец подготовляют в предыдущем ручье

Определив Р, подбирают ГКМ по каталогу в зависимости также от высоты штамповочного пространства.

Для поковок наружной формы необходимое усилие для штамповки определяют, ориентируясь на приведенный диаметр

, (22)

где F_п - площадь проекции поковки в плане.