Лабораторная работа № 4 штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)

1. Особенности штамповки на гкм

Горизонтально-ковочная машина (ГКМ) представляет собой горизонтальный механический пресс, в котором кроме главного деформирующего ползуна есть дополнительный ползун, который зажимает недеформируемую часть прутка, обеспечивая высадку деформируемой части прутка (рис. 43).

Схема штамповки на ГКМ

1 – блок пуансонов, 2 – неподвижный блок матриц,

3 – подвижный блок матриц, 4 - упор

Рис. 43

Штампы ГКМ отличаются наличием двух разъемов. Один разъем проходит между пуансоном, закрепленным в ползуне, и матрицами. Второй разъем находится между подвижной и неподвижной матрицами.

Основными операциями при штамповке на ГКМ являются высадка, прошивка и сквозная прошивка (рис. 44). ГКМ предназначены для штамповки из пруткового материала высадкой и прошивкой поковок, форма которой близка к форме тел вращения.

Схемы основных операций при штамповке на ГКМ

Рис. 44

К преимуществам штамповки на ГКМ можно отнести следующее.

1. Точность штамповки таких деталей, которые на другом оборудовании рационально изготовить нельзя, например, поковки типа стержня с головкой.

2. Экономию металла за счет штамповки преимущественно в закрытых штампах и отсутствие в отдельных случаях штамповочных уклонов.

3. Получение поковок высокого качества.

4. Возможность применения вставок для ручьев, в результате чего экономится штамповая сталь.

5. Безударную, спокойную и безопасную работу.

6. Легкость автоматизации.

К недостаткам штамповки на ГКМ относятся:

1. Меньшая универсальность по сравнению с молотами и прессами, ограниченная номенклатура поковок, относительно небольшие размеры и масса поковок (до 150 кг).

2. Низкая стойкость из-за недостаточной точности дозирования высаживаемой части прутка и использования закрытых штампов.

3. Высокая стоимость (в 1,5 раза выше стоимость ГКШП той же мощности).

2. Классификация поковок на гкм

В зависимости от конфигурации поковок выделяют основные группы (табл. 13):

Таблица 13

Классификация поковок, штампуемых на ГКМ

Группа	Примеры поковок
I
II
III
IV
V

I группа – поковки типа стержня с утолщением. Размеры поперечного сечения исходной заготовки сохраняются в стержневой части поковки неизменными. Формообразование осуществляется высадкой. При наличии двух концевых утолщений штамповка производится с поворотом заготовки на 180 от переднего и заднего упоров.

II группа – поковки типа колец и втулок. Размеры поперечного сечения по сравнению с исходной заготовкой изменяются на всех участках заготовки. Формоизменение поковки осуществляется высадкой и прошивкой, а заканчивается операцией пробивки.

Поковки типа колец характеризуются отношением высоты к диаметру H/D0,7. При штамповке характерно совмещение операций высадки и прошивки.

Поковки типа втулок имеют отношение высоты к наружному H/D>0,7.

III группа – поковки с полостями (глухими отверстиями). По конфигурации наружных и внутренних поверхностей поковки этой группы аналогичны поковкам II группы, а в технологическом отношении отличаются отсутствием операции пробивки.

IV группа – полые поковки, штампуемые из труб. Размеры поперечных сечений изменяются преимущественно на концевых участках. Формоизменение осуществляется высадкой и раздачей (или высадкой с раздачей), а также обжимом.

V группа – поковки смешанной группы, при изготовлении которых необходимы сочетания операций, указанных для поковок первых трех групп, а также дополнительных операций, не характерных для ГКМ – выдавливания, сплющивания, гибки и т.д.