5. Оформление чертежа поковки

Чертеж поковки, штампуемой на КГШП, составляют по тем же правилам, что и поковки, штампуемой на молоте. Припуски и допуски на поковки назначают в соответствии с ГОСТ 7505-89. При штамповке выдавливанием припуски обычно устанавливают только для шлифования.

Для поковки с высокими ребрами, толстыми фланцами, при наличии в штампах выталкивателей целесообразно задавать малые штамповочные уклоны: 3-5 на внешних поверхностях и 7 - на внутренних. В результате этого значительно снижается масса поковки. Для низких поковок с тонкими фланцами, невысокими ребрами и ступицами увеличение штамповочных уклонов существенно не влияет на экономию металла и их принимают равными 5-7.

Радиусы закруглений для поковок, штампуемых на КГШП, а также наметки отверстий и перемычек под прошивку устанавливают по той же методике, что и для молотовых поковок.

Вмятины от окалины, зарубины, царапины, забоины не должны превышать половины припуска.

При штамповке КГШП получают поковки, более близкие по форме к готовой детали, более точные по размерам, чем при штамповке на молотах (рис. 39), а также поковки удлиненной формы (штамповка осадкой в торец, рис. 40), что упрощает линию разъема и конструкцию штампов. Для поковок, штампуемых выдавливанием, линию разъема обычно устанавливают по верхней наружной поверхности поковки.

Линия разъема поковок при штамповке

а – штамповка на молотах, б – штамповка на КГШП

Рис. 39

Выбор линии разъема поковок при штамповке

а б	в г

а, в – штамповка на молотах,

б, г –штамповка на КГШП

Рис. 40

6. Пример проектирования поковки на кгшп Исходные данные

Деталь – втулка (см. рис. 41); штамповочное оборудование – КГШП; материал детали – сталь 65 (по ГОСТ 14959): 0,62-0,7% С; 0,50 – 0,80% Mn; 0,17 – 0,37% Si; до 0,25% Cr; масса детали – 5,40 кг.

Расчет

1. Согласно табл. 3 приложения 2 находим коэффициент для определения расчетной массы поковки: К_р = 1,6. Расчетная масса поковки: кг.

2. Класс точности – Т3 (по табл. 2 приложения 2).

3. Средняя массовая доля углерода в стали 65 составляет 0,68%, суммарная массовая доля легирующих элементов – 1,04% (0,27% Si + 0,65% Mn + 0,12% Cr). На основании табл. 1 приложения 2 группа стали – М3.

4. Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр), мм: диаметр – 147 (1401,05); длина – 84 (801,05), где 1,05 – коэффициент. Масса описывающей фигуры (расчетная):

.

G_п/G_ф = 8,6/11,2 = 0,77.

Степень сложности – С1 (см. п. 2.4.4. приложения 2)

Исходный индекс (по табл. 4 приложения 2) – 12

Рис. 41

5. Припуски и напуски:

   1. Основные припуски на размеры (см. табл. 5 приложения 2), мм:

диаметр 140 мм и чистота поверхности 12,5 – 1,5;

диаметр 120 мм и чистота поверхности 1,6 – 1,8;

толщина 80 мм и чистота поверхности 6,3 – 2,0;

толщина 80 мм и чистота поверхности 12,5 – 1,7;

толщина 12 мм и чистота поверхности 12,5 – 1,6;

толщина 12 мм и чистота поверхности 1,6 – 1,6;

диаметр впадины 65 мм и чистота поверхности 6,3 – 1,7;

диаметр впадины 60 мм и чистота поверхности 12,5 – 1,7.

2. Дополнительные припуски, учитывающие:

• смещение поковки по поверхности разъема (табл. 6 приложения 2) – 0,3 мм;

• отклонение от плоскостности (табл. 7 приложения 2) – 0,3 мм.

1. Штамповочный уклон (табл. 16 приложения 2):

• на наружной поверхности – не более 5, принимается 3;

• на внутренней поверхности – не более 7, принимается 7.

6. Размеры поковки и ее допускаемые отклонения (см. рис. 42).

6.1. Размеры поковки, мм:

диаметр 140 + (1,5 + 0,3)  2 = 143,6 принимается 144;

диаметр 120 + (1,8 + 0,3)  2 = 124,2 принимается 124;

диаметр 65 - (1,7 + 0,3)  2 = 61 принимается 61;

толщина 80 +1,7 + 2,0 + 0,3  2 = 84, принимается 84;

толщина 12 + 1,7 + 1,6 + 0,3  2 = 15,9 принимается 16;

глубина (см. п.6.4. приложения 2) 60  0,8 = 48,8 принимается 50.

6.2. Радиусы закругления наружных углов на глубину полости ручья штампа, мм (см. табл. 9 приложения 2):

до 50 – не менее 3, принимается 5;

св. 50 – не менее 3, принимается 4.

6.3. Допускаемые отклонения размеров (по табл. 10 приложения 2), мм:

диаметр , диаметр , диаметр ,

глубина , толщина , толщина .

6.4. Неуказанные предельные отклонения размеров – по п. 5.5. приложения 2.

6.5. Допускаемое отклонение от плоскостности 0,6 мм – по табл. 14 приложения 2.

6.6. Допускаемая величина остаточного облоя 0,8 мм - по табл. 12 приложения 2.

6.7. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа 0,7 мм – по табл. 11 приложения 2.

Пример нанесения размеров на чертеже молотовой поковки (ГОСТ 7505-89)

Рис. 42