- •«Проектирование и производство заготовок»
- •Рыбинск
- •Оглавление
- •1. Теоретические сведения 79
- •Введение
- •Порядок выполнения лабораторных работ
- •1. Литье в песчано-глинистые формы
- •2. Горячая объемная Штамповка
- •3. Методика выбора эффективной заготовки
- •Лабораторная работа № 1 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной литьем в песчано–глинистые формы
- •1. Теоретические сведения
- •1. Технологическая отработка конструкции отливки.
- •1.1.Упрощение внешнего очертания литых деталей,
- •1.2. Получение внутренних полостей отливок
- •1.3. Сопряжение стенок
- •1.4. Исключение горячих узлов (мест скопления металла).
- •2. Выбор наиболее рационального расположения отливки в форме.
- •3. Назначение припусков на механическую обработку и определение допускаемых предельных отклонений на размеры.
- •4. Назначение формовочных уклонов.
- •5. Определение необходимости стержней, их формы и размеров.
- •6. Компенсация усадки литейного сплава
- •7. Выбор типа литниковой системы, места установки ее элементов и расчет размеров.
- •8. Разработка эскиза собранной формы.
- •2. Разработка чертежа отливки
- •3. Пример разработки чертежа отливки
- •Лабораторная работа № 2 Разработка чертежа и технологического процесса изготовления заготовки, полученной штамповкой на молотах
- •1. Особенности штамповки на молотах
- •2. Классификация молотовых поковок
- •3. Молотовые штампы
- •4. ОБлой и ОблойНые канавки
- •5. Определение размеров исходной заготовки
- •6. Выбор оборудования
- •7. Разработка чертежа поковки
- •8. Правила оформления чертежа поковки.
- •9. Пример проектирования молотовой поковки Исходные данные
- •2. Классификация поковок
- •3. Исходные заготовки
- •4. Разработка технологического процесса
- •Объем заготовки подсчитывается по формуле
- •5. Оформление чертежа поковки
- •Выбор линии разъема поковок при штамповке
- •6. Пример проектирования поковки на кгшп Исходные данные
- •Лабораторная работа № 4 штамповка на горизонтально-ковочных машинах (гкм)
- •1. Особенности штамповки на гкм
- •2. Классификация поковок на гкм
- •3. Разработка технологического процесса
- •4. Определение необходимого усилия штамповки и выбор гкм
- •5. Оформление чертежа поковки
- •6. Пример проектирования поковки, полученной на гкм Исходные данные
- •Лабораторная работа № 5 методика выбора эффективной заготовки
- •1. Теоретические сведения
- •2. Технико - организационное обоснование выбора заготовки
- •3. Экономическое обоснование выбора оптимальной заготовки
- •Литература
- •1. Общие положения
- •Рекомендуемые классы точности размеров и масс и ряды припусков на механическую обработку отливок для различных способов литья
- •Степени точности поверхностей отливок
- •2. Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
- •3. Припуски на механическую обработку
- •4. Обозначение точности отливок
- •2. Общие требования
- •Выбор класса точности поковки
- •3. Определение исходного индекса
- •4. Припуски на механическую обработку
- •Основные припуски на механическую обработку (на сторону), мм
- •Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности
- •Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок
- •5. Допуски
- •6. Кузнечные напуски
- •Приложение 3 Оптовые цены на отливки, изготовляемые в песчаные формы
- •Количество отливок (шт.) в годовом заказе по группам серийности
- •Доплаты и скидки за серийность для отливок, изготовляемых в песчаные формы
- •Приложение 4 оптовые цены на горячие штамповки
- •Приложение 7 оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из углеродистой и низколегированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Оптовые цены на черновую механическую обработку заготовок из высоколегированной и легированной сталей (в рублях за тонну отливок)
- •Приложение 8 заготовительные цены на лом и отходы черных металлов
- •Заготовительные цены на лом и отходы черных металлов (руб./т)
2. Классификация молотовых поковок
В зависимости от выбранного способа штамповки, в значительной степени определяющего характер технологического процесса, различают две группы молотовых поковок.
I группа – удлиненные и изогнутые поковки, штампуемые перпендикулярно оси заготовки (штамповка плашмя). Для этих поковок характерна изначально большая величина отношения их длины к средней ширине в плане; деформация заготовки протекает в основном в направлении высоты и ширины заготовки, в направлении от главной оси деформация незначительна.
II группа – круглые и квадратные или близкие по форме в плане к ним поковки, штампуются вдоль оси заготовки (осадка в торец, выдавливание, прошивка).
3. Молотовые штампы
Различают два основных вида штампов – открытые (рис. 21 а) и закрытые (рис. 21 б), в соответствии с которыми называют способ штамповки.
|
|
Рис. 21
При штамповке в открытом штампе на поковке по линии разъема образуется облой.
При штамповке в закрытых штампах образуется лишь незначительный торцевой заусенец вследствие затекания металла в зазор между верхней и нижней частями штампа.
В закрепленных открытых штампах предусматривают один-шесть ручьев; в закрепленных закрытых – один-три ручья.
4. ОБлой и ОблойНые канавки
Для лучшего заполнения ручьев штампа при штамповке предусматривают в исходной заготовке избыток металла, который при деформировании вытекает по периметру ручья, образуя облой, быстро охлаждается и препятствует дальнейшему вытеканию металла.
Поскольку облой также существенно увеличивает расход металла, по периметру ручья формируют специальные облойные канавки, основными элементами которых является выступ (мостик) и впадина (магазин), служащие для размещения избытков металла.
Типы канавок, применяемых в открытых штампах, показаны на рис.22.
Типы облойных канавок
Рис. 22
Толщину облоя на мостике рекомендуется определять:
для поковок произвольной формы с площадью поперечного сечения Fп
(5)
для квадратных поковок со стороной квадрата Aп
(6)
для круглых поковок с диаметром Dп
(7)
Округлив результат, подбирают по табл. 10 ближайшее значение и определяют номер канавки и площадь поперечного сечения Sз.
Таблица 10
Номер канавки по порядку |
hз, мм |
h1, мм |
R при глубине ручья, мм |
Номер канавки в зависимости от формоизменения при штамповке |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
||||||||||||
Штамповка осаживанием или осаживанием с элементами выдавливания (см. рис. 25, а) |
Штамповка выдавливанием поковок несложной формы (см. рис. 25, б) |
Штамповка поковок сложной формы с труднозаполняемыми глубокими полостями (см. рис. 25, в) |
||||||||||||
до 20 |
20 - 40 |
св. 40 |
b, мм |
b1, мм |
Sз, мм2 |
b, мм |
b1, мм |
Sз, мм2 |
b, мм |
b1, мм |
Sз, мм2 |
|||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 |
0,6 0,8 1,0 1,6 2 3 4 5 6 8 10 |
3 3 3 3,5 4 5 6 7 8 10 12 |
1 1 1 1 1,5 1,5 2 2 2,5 3 3 |
1 1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5 3,5 |
1,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 4,0 4,0 |
6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
18 20 22 22 25 28 30 32 35 38 40 |
52 69 80 102 136 201 268 343 435 601 768 |
6 7 8 9 10 12 14 15 16 18 20 |
20 22 25 25 28 32 38 40 42 46 50 |
61 77 91 113 153 233 344 434 530 745 988 |
8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 |
22 25 28 30 32 38 42 46 50 55 60 |
74 88 104 155 177 278 385 506 642 903 121 |
Объем Vо облоя приближенно можно определить как произведение средней площади его поперечного сечения на периметр поковки по линии разъема по формуле
,
(8)
где Pп – периметр поковки по линии разъема.
