1. 6 Выбор и расчет опоры

Расчет ведется по [1].

Определяем расчетные нагрузки. Нагрузка на одну опору определяется по формуле:

; (78)

где , - коэффициенты, зависящие от числа опор;

Р – вес сосуда в рабочих условиях и в условиях гидроиспытания;

М – внешний изгибающий момент;

D – диаметр рубашки;

e – расстояние между точкой приложения усилия и подкладным листом.

Так как внешний изгибающий момент равен нулю, то формула (78) принимает вид:

; (79)

При числе опор [1, стр.291];

- вес сосуда в рабочих условиях;

- вес сосуда в условиях гидроиспытаний;

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

;

Выбираем опоры типа 2 с допускаемой нагрузкой

Опора 2-250000 ОСТ 26-665-79

, , .

Осевое напряжение от внутреннего давления и изгибающего момента:

; (80)

где - толщина стенки рубашки в конце срока службы;

; (81)

где s – исполнительная толщина стенки аппарата;

с – прибавка для компенсации коррозии;

с₁ – дополнительная прибавка;

;

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

.

Окружное напряжение от внутреннего давления:

; (82)

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

.

Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опоры:

; (83)

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

.

Максимальное мембранное напряжение от основных нагрузок и реакции опоры определяется по формуле:

; (84)

где - коэффициент, зависящий от параметров и , Н - высота подкладного листа.

, (85)

,

.

[1, стр.293, рис.14.8];

, (86)

,

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

Максимальное напряжение изгиба от реакции опоры:

; (87)

где - коэффициент, зависящий от параметров и .

[1, стр.293, рис.14.9];

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

.

Условие прочности имеет вид:

; (88)

где - для рабочих условий;

- для условий гидроиспытаний;

для рабочих условий :

;

;

для условий гидроиспытаний:

;

Условие прочности выполняется.

Толщина накладного листа определяется по формуле:

;

где - коэффициент, принимаем согласно [1, стр.294, рис.14.10];

для рабочих условий:

;

для условий гидроиспытаний:

;

Окончательно принимаем .

ВЫВОДЫ

Итогом курсового проектирования является подробный расчет аппарата и его элементов исходя из условий его эксплуатации. В частности, был произведен расчет толщин обечайки, рубашки, днища; расчет фланцевого соединения; расчет укрепления отверстий; расчет опор. Также был произведен подбор материалов с учетом технико-экономических показателей. Большинство толщин элементов аппарата были приняты с запасом исходя из прочностных расчетов, что дает возможность применять аппарат при более жестких условиях, чем заданные.

Итак, на основании расчет можно сделать вывод, что спроектированный аппарат пригоден к эксплуатации при заданных условиях.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Лащинский А.А. Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ие, 1981. – 382 с., ил.

2. Михалев М.Ф. "Расчет и конструирование машин м аппаратов химических производств";

3. Конспект лекций по КРЕО

4. ГОСТ 52857.2-2007 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность".

					КР.Р.00.000 ПЗ	Лист
Изм	Лист	№ документа	Подпись	Дата