- •З адание
- •Введение
- •1. Устройство аппарата и выбор конструкционных материалов
- •1.1 Описание устройства и принцип работы аппарата
- •1.2. Выбор конструктивного исполнения основных элементов аппарата
- •1.3 Выбор конструкционных материалов
- •2.4 Определение расчетных параметров
- •2.4.1 Расчетная температура стенок
- •2.4.2 Расчетные давления в корпусе и рубашке аппарата
- •2.4.3 Допускаемые напряжения
- •2.4.4 Пробное давление
- •2.5 Прибавки к расчетным толщинам стенок
- •2.6 Коэффициент прочности сварных швов
- •3 Прочностной расчет основных элементов аппарата
- •3.1 Расчет цилиндрических обечаек
- •3.1 Расчет обечайки на прочность
- •3.2 Расчет обечайки на устойчивость
- •3.3 Расчет обечайки рубашки, нагруженной внутренним давлением
- •3.4 Расчет днища корпуса, нагруженного избыточным внутренним давлением
- •3.5 Расчет толщины стенки днища корпуса, нагруженного наружным давлением
- •3.2.3 Расчет днища рубашки, нагруженной избыточным внутренним давлением
- •4 Расчет и укрепление отверстий
- •5 Выбор основных параметров и расчет болтов фланцевого соединения
- •6 Выбор и расчет опоры
4 Расчет и укрепление отверстий
Произведем расчет отверстия, не требующего укрепления:
; (56)
где sр – толщина днища корпуса аппарата,
sR – расчетная толщина днища корпуса,
;
Для данного реактора укрепление отверстий не требуется.
5 Выбор основных параметров и расчет болтов фланцевого соединения
Согласно [2] конструкция фланцевого соединения принимается в зависимости от рабочих параметров аппарата. При р < 2,5 МПа и t < 3000С принимаются стальные плоские приварные фланцы. Поэтому выбираем плоские приварные с соединением шип - паз по ОСТ 26-426-79 с параметрами:
Фланец 80-10 ГОСТ 12828-79
D ф = 195мм; DБ= 160мм; D1 = 138мм; D2 = 121 мм;D4 = 91 мм; h = 17 мм;
h1 = 16 мм; z = 4 отв.
В качестве крепежных деталей во фланцевых соединениях принимаем болты М16, материал - сталь 35. В качестве прокладочного материала принимаем паронит.
Нагрузка, действующая на фланцевое соединение от внутреннего избыточного давления определяем по формуле [36]:
(57)
где
-
средний
диаметр прокладки, м
, (58)
где Dn = 141 мм - диаметр прокладки;
bn = 27 мм - ширина прокладки:
.
.
Реакция прокладки в рабочих условиях:
, (59)
где
=
0,5 bn
=
0,0135 м - эффективная ширина прокладки
m = 2,5 - коэффициент по [6]:
.
Усилие от температурных деформаций:
, (60)
где
-
безразмерный
коэффициент;
zБ = 4 - количество болтов;
-
площадь поперечного сечения болта;
=
1,99
∙ 1011
Па
- модуль
продольной упругости материала болтов;
-
коэффициент
линейного температурного расширения
материала фланца;
-
коэффициент
линейного температурного расширения
материала болтов;
-
расчетная
температура фланца;
-
расчетная температура болтов.
Безразмерный коэффициент согласно [7] определяется по формуле:
, (61)
, (62)
где уn - податливость прокладки, м/Н;
уБ - податливость болтов, м/Н;
уФ - податливость фланца, 1/Нм.
(63)
где Sn = 0,002 м - толщина прокладки;
Еn
=
2000
Па
- модуль продольной упругости материала
прокладки.
,
, (64)
где
-
расчетная длина болта, м.
, (65)
.
, (66)
где
- безразмерный параметр
=
0,36 - коэффициент, [2];
=
19 - коэффициент, [2];
h - ориентировочная толщина фланца, м.
(67)
где
= 0,055 - коэффициент, [2];
j – коэффициент:
. (68)
. (69)
.
Тогда
.
.
.
.
Расчетная температура фланца и болтов определяем по таблице [2]:
, (70)
, (71)
Болтовая нагрузка в условиях монтажа:
,
(72)
где а - коэффициент;
q = 20 МПа - параметр прокладки;
[σБ]20 =130 МПа - допускаемое напряжение для материала болтов.
.
(73)
.
(74)
.
.
Болтовая нагрузка в рабочих условиях:
, (75)
Проверим условия прочности болтов для условий монтажа и рабочих условий [2]:
, (76)
, (77)
где
-
допускаемое напряжение для материала
болтов при расчетной температуре.
,
.
Условия прочности соблюдаются.
