- •Дніпродзержинський металургійний коледж
- •Про проходження ознайомлювальної практики на пат дмкд
- •1 Виробничо-технічна структура і арактеристика пат «дніпровський металургійний комбінат»
- •1.1 Ми випускаємо сталеву продукцію понад 125 років
- •1.2 Металургія - пульс економіки країни
- •1.3 Комбінат у 2016 році
- •2 Технологічний склад цехів основного металургійного виробництва
- •2.1 Агломераційне виробництво
- •2.1.1 Дільниця підготовки шихти
- •2.1.2 Агломераційний цех № 2 (побудований у 1964р)
- •2.2 Доменне виробництво
- •2.2.1 Технологія доменної плавки
- •2.2.2 Продукти доменної плавки
- •2.3 Сталеплавильне виробництво
- •2.3.1 Міксерне відділення
- •2.3.2 Конверторне відділення
- •2.3.3 Технологія плавки
- •2.3.4 Відділення безперервного розливання сталі (1995р.)
- •2.4 Прокатне виробництво
- •2.4.1 Новопрокатна дільниця
- •Трубозаготівковий стан 900/750х3
- •Виправлення й обдирання прокату.
- •2.4.2 Рейкобалкова дільниця (законсервовано)
- •Сортамент профілів дільниці
- •2.4.3 Сортопрокатна дільниця
- •Ділянки фінішної обробки прокату
- •2.4.4 Вісепрокатна дільниця
- •2. 5 Індивідуальне завдання
- •Тема: «»
2.2 Доменне виробництво
Доменне виробництво представлене доменним цехом, до складу якого входять: доменні печі, розливочні машини, депо очистки та гарячого ремонту чавуновозних ковшів, відділення переробки вогненно-рідких шлаків, депо ремонту чавуновозів і шлаковозів, відділення готування запірних вогнетривких мас.
Доменний цех: 4 працюючі печі - ДП-1М корисним об'ємом 1754 м3; ДП-9, ДП-1М, ДП-12 по 1386 м3 кожна, виробнича потужність 3,5 млн. т чавуну в рік. ДП-10 знаходиться на консервації.
Загальний корисний об'єм доменних печей складає 5912 м3. Розташування печей острівне. Доменна піч № 7 після аварії в 1993 р. демонтована. Доменна піч № 11 зупинена на консервацію. Вигляд доменної печі наведено на рис. 2.3.
Рис 2.3 - Домена піч
1 — захисні сегменти колошника; 2 — великий конус; 3 — завантажувальна воронка; 4 — малий конус; 5 — розподільник шихти; 6 — воронка великого конусу; 7 — похилий міст; 8 — скип; 9 — повітряна фурма; 10 — чавунна льотка; 11 — шлакова льотка.
Доменна піч № 8 корисним об'ємом 1754 м3, виробничою потужністю 1090 тис. т чавуну в рік, введена в роботу після реконструкції в 1974 році і має у своєму складі: 4 високотемпературних повітронагрівачі з виносною камерою горіння, електровагон-ваги вантажопідйомністю 40 тонн, машинний зал, 2 коксових і 28 шихтових бункерів, 20 повітряних фурм, 2 шлакові і 2 чавунні льотки (2 ливарних двори) з одноносковим розливанням чавуну.
Доменні печі № 9, № М1 корисним об'ємом 1386 м3 кожна, уведені в роботу відповідно в 1951 р. і 1955 р. Річна виробнича потужність кожної по 815 тис. т чавуну. Мають у своєму складі: таке ж обладнання, що і Д.П. №8.
Піч № 9 має 18 повітряних фурм , 1 шлакову і 2 чавунні льотки (один ливарний двір ) з одноносковим розливанням чавуну.
Піч № М1 має 16 повітряних фурм, 2 шлакові і 1 чавунну льотку зі стаціонарним жолобом, що забезпечує видачу чавуну в 6 ковшів.
Доменна піч №12 корисним об'ємом 1386 м3, виробничою потужністю 815 тис. т чавуну в рік, введена в роботу в 1956р. Після кап. ремонту 1-го розряду (1985р.) має у своєму складі обладнання, як і в Д.П. № 8.
Піч № 12 має 16 повітряних фурм, 1 шлакову і 2 чавунні льотки (один ливарний двір) з одноносковим розливанням чавуну.
Доменні печі обслуговуються шлаковозами ємністю 16м3 і 100 - тонними чавуновозними ковшами.
2.2.1 Технологія доменної плавки
Співвідношення окремих сортів агломерату, окатишів, руд, добавок і інших матеріалів у доменній шихті встановлюється відповідно до їхнього хімічного складу, маркою чавуну, планом постачання доменного цеху сирими матеріалами і наявністю їхнього запасу, прагнучи до стабільності шихти на кожній печі.
Постачання доменних печей сировинними матеріалами здійснюється через систему бункерів, розташованих з північної сторони печей. Заповнення бункерів проводиться рівномірно. Завантаження печі здійснюється окремими подачами, тип яких характеризується числом і вагою коксових і залізорудних скіпів або доз, а також поряд ком набору їх на конус. Завантаження матеріалів у скіпи і подача їх на колошник печі проводиться в точній відповідності з заданою програмою завантаження.
Контроль сходу шихтових матеріалів і положення рівня засипки здійснюється за допомогою механічних або радіометричних рівнемірів.
Основним показником нормальної роботи доменної печі є сталість режиму дуття, кількості, температури і тиски дуття, витрати кисню, природного газу, що забезпечують нормальне нагрівання і плавність ходу печі. Тепловий стан і шлаковий режим повинні підтримуватися постійними і забезпечувати високу інтенсивність виплавки чавуну заданого складу з найменшими коливаннями по хімічних елементах по випусках з печі при мінімальній витраті скіпового коксу.
Випуск чавуну і шлаку проводиться через чавунні і шлакові льотки строго за графіком: чавуну в ковші з південної сторони печі, шлаку в шлакові чаші з північної сторони печі.
Планова нормативна база витрати сировини і матеріалів на випуск 1 тонни чавуну: руда + агломерат + окатиші 1831 кг, металододатки 8 кг, шлак зварювальний 2 кг, разом металошихти 1841кг; шлак силікомарганцю 30 кг, вапняк звичайний 166 кг, вапняк доломитизований 166 кг , кокс скіповий сухий 550 кг, природний газ 80 м3.
