2.3Экономическая эффективность управления закупками и материалами на производстве
Одной из главных проблем предприятия является нарушение сроков поставки материальных ресурсов. Для ее решения необходимо пересмотреть работу с поставщиками. С этой целью предлагаем новую методику оценки поставщиков. Рассмотрим процесс оценки и выбора поставщика, рис. 8.
|
|
|
|
|
|
|
|
План продаж |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Требования к качеству |
|
|
► |
Потребность в закупках |
◄ |
|
|
Нормы запасов |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
План закупок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оценка поставщиков |
◄ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
потенциальных |
|
|
|
|
Действующих на основе долговременных деловых связей |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
▼ |
▼ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Реестр / БД приемлемых поставщиков |
|
Классификация поставщиков по категориям приемлемости |
|
► |
Заключение договора на поставку |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
▼ |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Выбор приемлемых поставщиков, установление вида и степени управления поставщиком со стороны организации |
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
▼ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
▲ |
|
|
|
|
|
Поставка материальных запасов |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рисунок 8 - Оценка и выбор поставщиков (карта процесса)
Таким образом, разработка данного процесса позволит компании выбрать наиболее оптимального поставщика для поставки материальных ресурсов.
В таблице 6 представлен процесс взаимодействия подразделений – участников оценки и выбора приемлемых поставщиков материальных ресурсов.
Таблица 6 - Взаимодействие подразделений – участников оценки и выбора приемлемых поставщиков материальных ресурсов
Наименование работ |
Генеральный директор филиала |
Директор отдела логистики |
|
Определение номенклатуры закупаемого товара |
РИ |
О |
|
Установление и документирование требований к товару |
П |
И |
|
Составление перечня потенциальных поставщиков по каждому виду товара |
|
Р |
|
Оценка, выбор и допуск поставщика по анкетным данным |
|
Р |
|
Заключение договора на поставку |
|
Р |
|
Оценка соответствия товара установленным договора требованиям по факту поставок |
П |
У |
|
Оценка соответствия объектов и сроков поставки установленным требованиям |
|
РИ |
|
Информирования поставщика об отклонениях |
П |
РИ |
|
Ведение реестра / Базы данных приемлемых поставщиков |
|
РИ |
|
Р – руководит, принимает решение, несёт ответственность за результат О – организует исполнение П – получает информацию У – участвует в подготовке решения И – исполняет принятые решения |
|||
Таблица 7- Данные о потенциальных поставщиках ООО «С-Эстейт»
Репутация поставщика как делового партнера по данным опроса потребителей его товара |
|
Наличие у поставщика системы менеджмента качества (СМК) |
Соответствие СМК:
|
Производственные / технологические возможности обеспечения качества |
|
Условия поставки |
|
Послепродажное взаимодействие |
|
Все данные оцениваются в сравнении:
по потенциальным поставщикам;
по товарам – аналогам, таблица 8.
Таблица 8-Реестр поставщиков
Предприятие, адрес, реквизиты |
Вид продукции (МС, ГОСТ, ОСТ, НД) |
Год начала договорных отношений |
№ «дела поставщика» в картотеке / БД |
Состояние оценки |
Установленная категория |
|||||||
Качество |
Условия поставки |
Цена |
Сервис |
А |
В |
С |
D |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
Для занесения в базу данных компании информацию о потенциальном поставщике, предлагаем использовать анкету, так как, для любого предприятия важно качества поставляемого товара, а если поставщик является и производителем товара, необходимо оценить и качество его продукции, таблица 9.
Таблица 9-Первичная анкета потенциального поставщика
Вопросы |
ДА |
НЕТ |
Располагает ли предприятие сертифицированной системой качества, если «да», то название органа по сертификации, № сертификата и дата выдачи? |
□ |
□ |
Планируется ли создание системы качества, если «да»? |
□ |
□ |
Может ли предприятие выслать копию руководства по качеству? |
□ |
□ |
Проводит ли предприятие оценку своих поставщиков? |
□ |
□ |
Требует ли предприятие сертификаты на товары от своих поставщиков? |
□ |
□ |
Проводит ли предприятие контроль закупаемой продукции? |
□ |
□ |
Проводит ли предприятие контроль в процессе производства по документированным процедурам и правилам? |
□ |
□ |
Разрешило ли предприятие проведение аудита качества специалистами нашего предприятия? |
□ |
□ |
В процессе работы с поставщиками необходим мониторинг их работы, а именно доставки товара, соблюдение сроков доставки и качества. С этой целью предлагаем использовать бальную оценку поставщиков: первичную и текущую, таблица 10.
Таблица 10-Бальная оценка поставщика (первичная)
Критерий оценки |
Состояние выполнения критерия |
Оценка баллы |
1. Репутация поставщика как делового партнера |
|
4
3
2
0 |
2. Наличие и состояние системы менеджмента качества (СМК) |
2.1 Система качества соответствует ГОСТ Р ИСО 9001-2001, имеется сертификат на систему качества. 2.2 СМК документирована, внедрена и подготовлена к сертификации. 2.3 СМК находиться на стадии доработки. 2.4 СМК не документирована. |
4
3 2 0 |
3. Результаты оценки образцов |
3.1 Положительные. 3.2 Имеются устранимые дефекты. 3.3 Отрицательные. |
4 1-2 0 |
4. Цена |
4.1 Приемлемая. 4.2 Не приемлемая, но других альтернатив нет. 4.3 Не приемлемая. |
4 1-2 0 |
Текущая оценка проводиться при наличии долговременных деловых связей, таблица 11-12.
Таблица 12-Бальная оценка поставщика (текущая оценка)
Критерий оценки |
Состояние выполнения критерия |
Оценка баллы |
5. Состояние СМК (результаты оценки на предприятии поставщика) |
5.1 СМК функционирует и эффективна. 5.2 СМК функционирует, но требует совершенствования. 5.3 СМК документирована, но не эффективна. |
4 2-3
0 |
6. Стабильность качества закупленной товара |
6.1 Претензий к качеству и комплектности товара нет. 6.2 Количество претензий не превышает 3-5 %. 6.3 Количество претензий достигает 10 %. 6.4 Количество претензий превышает 15 %. |
4
3
1-2 0 |
7. Реакция поставщика на претензии к качеству его товара |
7.1 Меры принимаются по 100 % претензий. 7.2 Меры принимаются по 80 % претензий. 7.3 Меры принимаются по 60 % претензий. 7.4 Меры принимаются менее чем в 60 % претензий. |
4 3-2 1 0 |
8. Стабильность объемов и сроков поставки |
8.1 Объемы и сроки поставок соблюдаются полностью. 8.2 Имеются единичные срывы в поставках. 8.3. Объемы и сроки поставок систематически нарушаются. |
4
3-2 0 |
Показатель приемлемости поставщика рассчитывается по следующей формуле:
Кn= |
n |
Х 100, где |
Кn – показатель приемлемости поставщика ai – количество баллов i – го критерия оценки amax – максимальное количество баллов оценки n – количество критериев оценки |
∑ ai |
|||
i=1 |
|||
n amax |
Таблица 13 - Классификация поставщиков по категориям приемлемости
Кn (балл) |
Категория |
Характеристика поставщиков |
90-100 |
А Предпочтение при заключении договора |
Поставщики продукции / услуг, имеющие с предприятием длительные деловые связи, стабильно выполняющие контрактные обязательства по качеству продукции и условиям поставки. Вероятность срывов мала. |
80-90 |
В Договор возможен |
Поставщики, в качестве поставок которых бывают незначительные сбои в сроках / объёмах поставок или отклонения коммерческого плана при сохранении стабильного качества товара. |
60-80 |
С Контракт только по особому разрешению |
Поставщики, имеющие с предприятием деловые связи, но не в полном объёме удовлетворяющие требованиям к качеству (цене / условиям поставки), но других альтернатив нет |
Ниже 60 |
D Контракт не возможен |
Поставщики, которые без значительных изменений не могут иметь доступ как деловые партнёры |
Итак, на основании проведенных расчетов мы сможем выявить поставщика, с которым можно прожать сотрудничество, а также определим поставщиков, с которыми стоить прекратить деловые отношения.
С целью повышения эффективности управления материальными ресурсами в компании необходима автоматизация данного процесса, так как в компании сегодня используется в основном бумажный документооборот в управлении логистикой.
Новые технологии информационных систем могут дать предприятию ООО «С-Эстейт» следующие основные преимущества, рис.9.
Рисунок 9 - Преимущества новых информационных технологий по управлению материальными ресурсами ООО «С-Эстейт»
Предлагаем ООО «С-Эстейт» для информационного обеспечения управления материальными ресурсами использовать программный комплекс WMS.
Системы WMS призваны автоматизировать функции оперативного управления материальными ресурсами. Они непосредственно формируют задания и управляют персоналом и техникой в автоматическом режиме, оставляя за менеджерами функции наблюдения за ходом технологического процесса и разрешения проблемных ситуаций.
Основанные на принципах работы с грузами, данные системы позволяют обеспечить полный контроль за товарными запасами на всех стадиях технологического цикла как внутри склада, так и после отгрузки грузов со склада. Системы управления складом также помогают проводить хранение с учетом особенностей грузов и требований к хранению, значительное внимание уделяется входному контролю товара, его качеству, транспортной логистике.
Система WMS позволяет улучшить обслуживание заказчиков прежде всего за счет исключения ситуаций отгрузки заказа в неполной комплектации и затрат на допоставку документов заказчику и возврат заказов, а также минимизировать затраты на списание просроченных товаров.
Внедрение системы управления складом позволяет упорядочить и оптимизировать технологические процессы работы с материальными потоками. Благодаря принципу адресного хранения до 99,9% повышается точность данных о количестве и размещении ресурсов на складе, обеспечивается полный контроль над товародвижением. За счет учета оборачиваемости и настройки правил отбора с учетом частоты обращений к тому или иному товару повышается производительность склада, т.е. ускоряется и увеличивается товарооборот.
Благодаря использованию правильных стратегий размещения грузов и процедуры уплотнения и использования ячеек с разной высотой оптимизируется использование складских площадей (вместимость увеличивается от 5 до 25%).
Система WMS позволяет повысить эффективность управления персоналом. В частности сокращается время выполнения всех складских операций, в среднем на 20–30% повышается производительность труда, пресекаются непредвиденные ситуации и выявляются их виновники. Это происходит благодаря использованию контроля с помощью штрих-кодирования. Количество ситуаций, когда персонал не может найти на складе товары, сводится практически к нулю. Обмен данными в режиме реального времени между корпоративной и складской системой обеспечивает отдел продаж точной информацией о складских запасах.
Система дает возможность снизить эксплуатационные расходы благодаря рациональному использованию погрузочной техники, оптимизации использования оборудования. А кроме того, снижаются затрата на транспортировку за счет экономии топлива и электроэнергии, уменьшения затрат на обслуживание и увеличение срока эксплуатации погрузочной техники.
Помимо перечисленных выше показателей, внедрение системы управления складом позволяет создать единое информационное пространство с корпоративной системой, повысить оперативность обмена данными между всеми участниками складского процесса, обеспечивает доступ к информации в режиме реального времени; сокращает объем бумажной работы и дает возможность осуществлять инвентаризацию склада без остановки работ.
Такие задачи, как запуск на планирование волн заказов, объединенных по какому-либо признаку, возможность учета при планировании работ массогабаритных характеристик упаковок, весовой контроль собранного заказа, расчет вместимости транспорта, сборка заказов к определенному гарантированному времени, ABC-анализ артикулов и классификация артикулов на основании количества фактов отбора, упреждающее пополнение зоны штучной комплектации, обработка проблемных ситуаций – это только небольшая часть того, что умеет WMS.
Отметим, что основным преимуществом использования систем класса WMS является безошибочная и максимально быстрая реализация необходимых складских операций.
Ниже представлены стадии внедрения системы WMS в компанию.
Система WMS будет адаптирована под деятельность компании.
Таблица 14 - Стадия I. Организация проекта
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Заключение контракта |
Контракт на разработку системы заключен |
10 |
Согласование процедур управления |
Процедуры управления проектом и устав проекта согласованы |
5 |
Сбор команды проекта |
Команда проекта сформирована |
5 |
Обучение членов проектной команды |
Компетенция участников проекта соответствует требованиям. Этап реализуется по необходимости |
10 |
Таблица 15-Стадия II. Формирование требований и разработка технического задания
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Системно-аналитическое обследование объекта автоматизации |
Проведены интервью с функциональными и IT-специалистами Заказчика. Собрана информация о: требуемых отчетах, показателя, измерениях возможных системах-источниках данных системном ландшафте сетевом окружении |
20 |
Анализ и обработка полученной информации |
Сформированы: альбом показателей альбом измерений и иерархий альбом отчетности определены источники данных для каждого показателя |
20 |
Разработка концептуальной модели данных |
Концептуальная модель данных |
15 |
Разработка технического задания |
Техническое задание и приложения к нему |
20 |
Согласование и утверждение |
Согласованное и утвержденное техническое задание |
10 |
Таблица 16-Стадия III. Эскизный проект
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Определение общей функциональной и технической архитектур |
Общее описание функциональной и технической архитектур |
10 |
Разработка логической модели данных |
Логическая модель данных. Определен состав сущностей области постоянного хранения Окончательно сформирован состав реализуемых показателей, измерений и отчетов. |
30 |
Обоснование выбора программного обеспечения и технической инфраструктуры |
ПО выбрано. Утвержден план формирования необходимой технической инфраструктуры |
10 |
Разработка предварительного регламента взаимодействия информационных систем |
Предварительные регламенты взаимодействия согласованы с разработчиками и администраторами систем-источников данных. Определен состав сущностей области временного хранения и области обмена данными |
20 |
Эскизное проектирование процессов ETL |
Общее описание процессов извлечения данных, алгоритмов трансформации, загрузки и агрегации данных |
10 |
Эскизное проектирование интерфейсов пользователя |
Общее описание интерфейсов ввода и предоставления данных |
5 |
Оформление эскизного проекта |
Пояснительная записка к эскизному проекту |
15 |
Согласование и утверждение |
Согласованная и утвержденная пояснительная записка к эскизному проекту |
5 |
Таблица 17-Стадия IV. Технический проект
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Определение функциональной и технической архитектур |
Описание функциональной архитектуры (включая описание каждой функции, задачи, методов реализации). Описание технической архитектуры (включая описание размещения технических средств, условий эксплуатации, режима функционирования, организации резервного копирования и т.д.) |
15 |
Формирование плана развертывание системного ландшафта |
План развертывания системного ландшафта |
10 |
Разработка физической модели данных |
Физическая модель данных - описание таблиц БД, индексов, секций и других объектов БД |
10 |
Разработка и согласование регламентов взаимодействия информационных систем |
Согласованный и утвержденный набор регламентов взаимодействия, включающих описание интерфейсов, периодичности и т.п. |
10 |
Проектирование процессов ETL |
Описание процессов извлечения данных, алгоритмов трансформации и обеспечения качества данных, процессов загрузки и агрегации данных |
20 |
Проектирование интерфейсов пользователя |
Описание бизнес-слоя данных, интерфейсов ввода и предоставления данных, разграничения прав доступа |
15 |
Оформление технического проекта |
Пояснительная записка к техническому проекту |
20 |
Согласование и утверждение |
Согласованная и утвержденная пояснительная записка к техническому проекту |
5 |
Таблица 18-Стадия V. Рабочая документация
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Разработка рабочей документации на систему и на её части |
Разработаны следующие документы: Ведомость эксплуатационных документов Ведомость машинных носителей информации Паспорт Общее описание системы Технологическая инструкция Руководство пользователя Описание технологического процесса обработки данных (включая телеобработку) Инструкция по формированию и ведению базы данных (набора данных) Состав выходных данных (сообщений) Каталог базы данных Программа и методика испытаний (ПИМ) Спецификация Описание программ Текст программ |
40 |
Разработка или адаптация программ |
Развернуты экземпляры БД. Созданы необходимые объекты БД Разработаны процессы ETL и процессы обеспечения качества данных. Выставлено расписание запуска процессов Реализованы дополнительные приложения Реализованы витрины данных и отчетность Настроены профили пользователей и прав доступа |
60 |
Согласование и утверждение |
Согласованная и утвержденная рабочая документация |
15 |
Таблица 19-Стадия VI. Ввод в действие
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Подготовка объекта автоматизации к вводу системы в действие |
Создание у Заказчика службы сопровождения системы (при необходимости) |
10 |
Подготовка персонала |
Обучение пользователей и администраторов системы |
10 |
Комплектация системы поставляемыми изделиями |
Закупка и завоз необходимого оборудования и программного обеспечения. Для снятия рисков поставки данный этап обычно выполняется на предыдущей стадии |
20 - 100 |
Строительно-монтажные работы |
Оборудование смонтировано в выделенном для этого помещении и подключено к каналам передачи данных |
20 |
Пусконаладочные работы |
Прошла наладка технических и программных средств. ПО системы перенесено в зону тестирования/промышленной эксплуатации. Настроена система резервного копирования. Проведена загрузка исторических данных в систему. Запущены процессы извлечения данных из систем-источников |
20 |
Проведение предварительных испытаний |
Испытания системы на работоспособность и соответствие техническому заданию в соответствии с ПИМ проведены. Устранение неисправностей и внесение изменений в документацию в соответствии с протоколом испытаний проведено. Акт приёмки системы в опытную эксплуатацию оформлен и подписан |
10 |
Проведение опытной эксплуатации |
Опытная эксплуатация проведена. Устранение неисправностей, доработка ПО и дополнительная наладка технических средств проведены |
30 - 60 |
Проведение приёмочных испытаний |
Испытания системы в соответствии с ПИМ проведены. Устранение неисправностей и внесение изменений в документацию проведено. Акт передачи системы в промышленную эксплуатацию оформлен и подписан |
5 |
Завершение работ |
Акт завершения работ подписан |
5 |
Таблица 20-Стадия VII. Сопровождение
Этапы работ |
Результат |
Дней |
Выполнение работ в соответствии с гарантийными обязательствами |
Выявленные недостатки системы устранены |
365 |
Послегарантийное обслуживание |
Система работает стабильно, без сбоев. Выявленные недостатки устранены |
- |
Таким образом, реализация проекта внедрения информационной системы проходит несколько стадий, на каждой из которых необходимо контроль.
Затраты по проекту мероприятий представлены в таблице 21.
Таблица 21-Затраты по проекту
№п/п |
Статья затрат |
Сумма, тыс.руб. |
1. Единовременные затраты |
||
|
Покупка, монтаж и обслуживание информационной системы WMS |
250,00 (минимальная рыночная цена продукта) |
|
Разработка и внедрение методики оценки поставщиков |
55,00 (цена на услуги консалтинговой компании) |
2. Текущие затраты |
||
|
Обучение работников |
25,00 |
Итого затрат |
330,00 |
|
Анализируя представленную таблицу можно сделать вывод, что затраты на введение мероприятий составили 330 тыс.руб.
Проведем расчет эффективности внедрения мероприятий, которая выражена в повышении материалоотдачи. Технико-экономические показатели представлены в таблице 22.
Таблица 22-Технико-экономические показатели
Показатели |
2015 год |
2016 год |
Отклонение |
Отношение 2016 г. к 2015 г., % |
(+,-) |
||||
Выручка от реализации |
46386 |
47245 |
859 |
101,85% |
Себестоимость |
37349 |
37679 |
330 |
100,88% |
Рентабельность оборота, % |
0,8 |
0,8 |
0 |
100,00% |
Материалоотдача, руб. |
3,10 |
3,2 |
0,1 |
103,23% |
Материалоемкость, руб. |
0,02 |
0,01 |
-0,01 |
50,00% |
Удельный вес мат. затрат в себестоимости, % |
40,5 |
40,1 |
-0,4 |
99,01% |
Анализируя представленную таблицу можно сделать вывод, что после внедрения мероприятий выручка увеличилась на 859 тыс.руб. себестоимость на 330,0 тыс.руб., материалоотдача выросла на 103,23%, материалоемкость сократилась на 50%. Сократился удельный вес материальных затрат в структуре себестоимости на 99,01%. Таким образом, разработанные мероприятия эффективные и рекомендуемы к внедрению.