Битумные покрытия

Наряду с битумными лакокрасочными материалами, поставляемыми промышленностью в готовом виде для противокоррозионной защиты, могут быть использованы различные смеси на основе битумов.

Наибольшее распространение нашли битумные смеси для получения противокоррозионных покрытий различных строительных конструкций, в том числе используемых в сельском хозяйстве. В качестве вспомогательных противокоррозионных сред они могут применяться также при консервации сельскохозяйственной техники. Наиболее доступными и технологичными в приготовлении и использовании являются смеси, составленные из битума, бензина, олифы и краски. Недостатком этих составов являются их низкие защитные свойства. Под влиянием света, тепла и кислорода воздуха битумные покрытия быстро стареют, делаются хрупкими и требуют обновления через 3...4 месяца.

Высокими защитными свойствами обладают покрытия, получаемые из композиций на основе битума с добавкой различных полимерных наполнителей (латекса, наирита и др.).

Битумно-наиритовый состав получают смешением растворов: 55 % битума в толуоле или сольвенте (соотношение 1:1), 45% наиритовой смеси. Необходимое количество битума марки III или IV расплавляют в котле при температуре 150...180 °С, затем с температурой 100...120 °С перекачивают в смеситель, куда порциями при непрерывном перемешивании добавляют соответствующее количество толуола (сольвента).

Наиритовая смесь в весовых частях готовится следующим образом: берут 100 частей хлорпренового каучука (наирит А, Б или их смесь 1:1); 1,5...2 части смягчителя (церезин, хлорпарафин или стеарин); 2,8...5,5 части вулканизирующих (окись магния и др.); 1,6...3,5 части стабилизирующих добавок (неозон Д ). Соответствующее количество каучука перетирают и перемешивают на вальцах с остальными компонентами до получения однородной массы. Готовую наиритовую смесь загружают в клеемешалку или двухлопастной смеситель, где при постоянном перемешивании она растворяется в толуоле (сольвенте ) при температуре 18...23 °С за 4...5 ч. Соотношение ( по весу ) наирита и растворителя 1:3 или 1:4. Наиритовая смесь смешивается с битумом в течение 15...20 мин до получения однородной массы. Затем ее сливают в герметически закрывающуюся емкость. Срок хранения битумно-наиритовой смеси – до 6 месяцев при температуре не выше 25 °С.

Микрокристаллические восковые составы

Микрокристаллические восковые составы представляют собой смеси церезина, парафина, пластификаторов и ингибиторов коррозии. Они обладают рядом положительных качеств и прежде всего хорошей водоотталкивающей способностью, малой газо-, паропроницаемостью, низкой стоимостью и др. Они стойки к атмосферным воздействиям, экономичны и легко наносятся на поверхность, пожаробезопасны и термостойки в широком интервале температур и не требуют применения дорогостоящих растворителей. Микрокристаллические воски могут применяться для: нанесения непосредственно на изделие; пропитки упаковочной бумаги, ткани, картона, готовых картонных коробок; напыления на плотный каркас из ткани, чтобы получить «кокон».

Для непосредственного нанесения на неокрашенные и окрашенные металлы могут быть использованы эмульсии микровосков на растворителе или на воде. Микровосковые составы могут заменять битумные составы, консистентные смазки и дефицитные жидкие консервационные составы при хранении сельскохозяйственной техники в безгаражных условиях. Их можно использовать с помощью имеющихся в хозяйствах технических средств: агрегата АКЭ-50 для разогрева и нанесения противокоррозионных покрытий, аппарата 03-9905 для нанесения противокоррозионных смазок в сочетании с агрегатами технического обслуживания (АТУ-4822, АТУ-1768 и др.), окрасочных агрегатов (О-ЗО, 0-53 и др.), установки М-183 ГАРО и др.

Для сельскохозяйственной техники наиболее перспективны водно-восковые эмульсии («Автоконсервант» и др.). «Автоконсервант» как водно-эмульсионный состав имеет ряд преимуществ перед ПЭВ-74: он негорюч и малотоксичен, так как содержит незначительное количество органических растворителей. После нанесения его на поверхность и последующего высыхания образуется сплошное пластически-твердое покрытие, имеющее хорошую адгезию. Эмульсии можно наносить на металлические и неметаллические материалы, а также на гальванические и лакокрасочные покрытия: дерево, кожу, резину, стекло, текстильные и синтетические материалы, пластмассу и т. д.

Пленки водно-восковых эмульсий устойчивы к атмосферным воздействиям, не разрушаются и не смываются дождем. При вводе законсервированной техники в эксплуатацию микровосковые составы, как правило, не удаляют. В случае необходимости удаления восковых покрытий вручную сначала смывают загрязнения с поверхности струей воды под давлением, после чего воск удаляют мягкой ветошью, смоченной неэтилированным бензином, гептаном или уайт-спиритом. Окончательно очищают поверхность хлопчатобумажной салфеткой.

Микровосковые составы на водной основе можно удалить с защищаемых поверхностей сельскохозяйственных машин щеткой и горячей водой (температура 60...70°) с возможной добавкой моющих средств или пароводоструйной очисткой машинами ОМ-3360, ОМ-4908, ОМ-4895 и др.