- •Введение
- •Глава I. Общие сведения о коррозии. Коррозионностойкие и жаростойкие материалы
- •Тема 1. Типы коррозии
- •Химическая коррозия
- •Электрохимическая коррозия
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 2. Виды коррозии
- •Газовая коррозия
- •Атмосферная коррозия
- •Жидкостная коррозия
- •Подземная коррозия
- •Биокоррозия
- •Структурная коррозия
- •Контактная коррозия
- •Щелевая коррозия
- •Коррозия под напряжением
- •Фретинг-коррозия
- •Коррозионная кавитация
- •Контрольные вопросы:
- •Тема 3. Методы защиты от коррозии. Коррозионная стойкость металлов и сплавов Методы защиты от коррозии
- •Коррозионная стойкость металлов и сплавов
- •Оценка коррозионной стойкости
- •Тема 4. Коррозионностойкие и жаростойкие материалы Коррозионностойкие стали
- •Коррозионностойкие сплавы цветных металлов
- •Жаростойкие стали
- •Контрольные вопросы
- •Жаростойкие стали
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Хромистые стали
- •Аустенитные хромоникелевые стали
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к главе 1
- •Глава II покрытия в сельскохозяйственном машиностоении
- •Тема 5 .Виды защитных покрытий
- •Основные требования к выбору и применению покрытий
- •Лакокрасочные материалы и покрытия
- •Классификация и обозначение лакокрасочных материалов
- •Полимерные покрытия
- •Металлические и неметаллические неорганические покрытия
- •Контрольные вопросы
- •Тема 6. Подготовка поверхностей к нанесению защитных покрытий
- •Механические способы очистки
- •Термическая (газопламенная очистка)
- •Химико-термическая очистка
- •Очистка и мойка растворами и специальными моющими составами
- •Удаление некачественных покрытий
- •Обезжиривание
- •Травление
- •Фосфатирование
- •Пассивирование
- •Обработка модификаторами-преобразователями ржавчины
- •Контрольные вопросы
- •Тема 7. Способы нанесения покрытий Способы нанесения лакокрасочных покрытий
- •Способы нанесения полимерных покрытий
- •Способы нанесения покрытий из жидких полимерных композиций
- •Способы нанесения металлических, оксидных, оксидно-фосфатных и анодно-окисных покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 3 изучение состава, свойств и применения лакокрасочных материалов и покрытий
- •Краткие характеристики и назначение основных лакокрасочных материалов Характеристика и назначение грунтовок
- •Характеристика и назначение шпатлевок
- •Характеристика и назначение эмалей, красок и лаков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Краткие характеристики и назначение основных полимерных покрытий Покрытия из полиолефинов
- •Покрытия из поливинилбутираля
- •Покрытия из поливинилхлорида
- •Покрытия полиамидные
- •Покрытия из пентапласта
- •Покрытия из полистирола
- •Покрытия из фторопластов
- •Покрытия на основе эпоксидных смол
- •Покрытия на основе каучуков
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к главе II
- •Глава III. Другие противокоррозионные средства защиты
- •Тема 8. Виды противокоррозионных средств защиты, применяемых в сельскохозяйственном производстве
- •Ингибиторы коррозии
- •Модификаторы ржавчины
- •Битумные покрытия
- •Микрокристаллические восковые составы
- •Упаковочные материалы
- •Консервационные смазки
- •Средства защиты от биоповреждений
- •Контрольные вопросы
- •Тема 9. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при нанесении покрытий и противокоррозионных средств защиты
- •Контрольные вопросы
- •Тест самоконтроля к модулю 3
- •Заключение
- •Список литературы
Электрохимическая коррозия
Электрохимическая коррозия металлических изделий происходит в различных водных растворах, проводящих электрический ток. Это наиболее распространенный тип коррозии. Она совершается в атмосферных условиях, на море, в земле, в грунтовых водах, в растворах кислот и щелочей, в почве.
Сущность процесса электрохимической коррозии заключается в том, что атомы, находящиеся в узлах кристаллической решетки металла, при контакте с раствором электролита переходят в раствор в форме ионов, оставляя эквивалентное количество электронов в металле. Переход атомов металла в ионы и растворение их в жидком электролите определяется величиной нормального электродного потенциала Е0, (В). Он характеризует то напряжение электрического тока, которое надо приложить к границе раздела твердого металла с жидким электролитом, чтобы воспрепятствовать переходу иона металла в раствор. Чем отрицательнее нормальный электродный потенциал, тем более резко выражено стремление металла к растворению в электролитах. Так, свинец растворяется значительно медленнее, чем железо.
Значения электродного потенциала Е0 разных элементов приведены в табл. 1.
Таблица 1.
Значения электродного потенциала разных элементов
Элемент |
Е0, (В) |
Элемент |
Е0, (В) |
Mg |
- 2,37 |
Sn |
-0, 14 |
Al |
- 1,66 |
Pb |
- 0,13 |
Zn |
- 0,76 |
H |
0 |
Cr |
- 0,74 |
Cu |
0,34 |
Fe |
- 0,44 |
Hg |
0,79 |
Co |
- 0,28 |
Ag |
0,80 |
Ni |
- 0,25 |
Au |
1,50 |
Разные фазовые составляющие, присутствующие в структуре сплава, находясь в электролите, приобретают разные по величине и знаку электродные потенциалы. Чем больше различие в электродных потенциалах отдельных фазовых составляющих, тем активнее будут протекать коррозионный процесс и коррозионное разрушение сплава. Электрохимическая гетерогенность поверхности металла является причиной коррозии. Более коррозионностойкими являются сплавы со структурой однородного твердого раствора.
Однако даже в случае однородной структуры коррозия может развиваться за счет образования анодных областей из-за наличия межкристаллитной пористости, остаточных напряжений в отдельных зернах и других факторов.
Особенно сильно электрохимическая коррозия развивается в случае контакта в конструкции разнородных материалов с разными потенциалами (например, коррозия стальных деталей в контакте с медными или магниевых сплавов в контакте со сталью).
При электрическом контакте двух металлов, обладающих разными электродными (электрохимическими) потенциалами и сходящихся в электролите, образуется гальванический элемент. Поведение металлов зависит от значения их электродного потенциала. Металл, имеющий более отрицательный электродный потенциал (анод), отдает положительно заряженные ионы в раствор и растворяется. Избыточные электроны перетекают по внешней цепи в металл, имеющий более высокий электродный потенциал (катод). Катод при этом не разрушается, а электроны из него удаляются во внешнюю среду. Чем ниже электродный потенциал металла по отношению к стандартному водородному потенциалу, принятому за нулевой уровень, тем легче металл отдает ионы в раствор, тем ниже его коррозионная стойкость.
Иллюстрацией могут служить две стальные пластинки, одна из которых покрыта оловом, а другая цинком (рис. 1.).
Рис. 1. Схема коррозии защитных покрытий:
а – катодного; б – анодного
Нарушение образующихся пленок приводит к тому, что из-за разности электродных потенциалов железо в пластинке с оловом становится анодом, а в пластинке с цинком, наоборот, катодом. Цинк, разрушаясь, защищает железо от коррозии. Этим объясняется долговечность строительной жести, домашних ведер, оцинкованных кузовных листов и др.
