Порядок выполнения работы

1. Изучить микроструктуры жаростойких сталей различных структурных классов.

2. Зарисовать их схемы, указав увеличение микроскопа.

3. Для каждой марки стали указать структурные составляющие, химический состав, термообработку, механические свойства и применение.

Содержание отчета

В отчет необходимо включить ответы на контрольные вопросы, схемы микроструктур жаростойких сталей, их состав, режимы термообработки, механические свойства, окалиностойкость, применение изучаемых сталей. Варианты индивидуального задания представлены в табл. 10.

Контрольные вопросы

1. Что такое коррозия?

2. Что такое химическая коррозия?

3. В каких средах может протекать химическая коррозия?

4. В каких средах протекает электрохимическая коррозия металлических изделий?

5. Перечислите виды электрохимической коррозии.

6. Что такое межкристаллитная коррозия?

7. Что такое коррозионное растрескивание?

8. Что такое жаростойкость?

9. Как влияет увеличение температуры на скорость окисления железа?

10. Какие легирующие элементы повышают жаростойкость и почему?

11. Как влияет на окалиностойкость стали содержание в ней хрома?

12. Как влияет на окалиностойкость стали ее структура?

13. Что такое жаропрочность?

14. Что такое сильхромы, хромали, сильхромали?

Таблица 10.

Варианты индивидуального задания

№ п/п	Марка стали
1	40Х9С2
2	40Х10С2М
3	12Х18Н9Т
4	36Х18Н25С2
5	45X14H14B2M
6	08Х18Т1
7	15Х25Т
8	15Х28
9	20Х23Н18
10	20Х25Н20С2
11	10Х23Н18
12	12Х18Н12Т
13	15Х28
14	08Х18Н10Т
15	12Х25Н16Г7АР

лабораторная работа № 2

изучение свойств и микроструктуры

коррозионностойких сталей

Задачи работы:

Изучить микроструктуру, состав, свойства коррозионностойких сталей различных структурных классов; установить связь между их структурой, термообработкой и свойствами.

Оборудование, инструменты, материалы:

1. Металлографический микроскоп инвертированный агрегатный «ЛабоМет».

2. Набор микрошлифов коррозионностойких сталей.

3. Альбом микроструктур.

Теоретические сведения

Поверхностное разрушение металла под воздействием внешней среды называется коррозией. Чистое железо и низколегированные стали неустойчивы против коррозии в атмосфере, в воде и во многих других средах, так как образующаяся пленка окислов недостаточно плотна и не изолирует металл от химического воздействия среды. Некоторые элементы повышают устойчивость стали против коррозии, образуя на поверхности защитные пленки, прочно связанные с основным металлом и предупреждающие контакт между сталью и наружной агрессивной средой, а также повышающие электрохимический потенциал в разных агрессивных средах.

При введении таких элементов в сталь происходит не постепенное, а скачкообразное повышение коррозионной стойкости. Введение в сталь, например хрома, в количестве более 12 % делает ее коррозионностойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Сплавы, содержащие менее 12 % Cr, практически столь же большой степени подвержены коррозии, как и железо. Сплавы, содержащие более 12…14 % Cr, ведут себя как благородные металлы: обладая положительным потенциалом (рис. 9), они не ржавеют и не окисляются на воздухе, в воде, в ряде кислот, солей и щелочей.

Кроме хрома, в состав коррозионностойких сталей вводят также другие элементы – чаще никель. При увеличении содержания хрома коррозионная стойкость стали возрастет.

Рис. 9. Потенциал железоуглеродистых сплавов

Коррозионностойкие стали обычно делят на хромистые ферритные, содержащие 12…25 % Сr и 0,07…0,2 % С, и хромистые мартенситные, содержащие 12…18 % Сr и 0,15…1,2 % С, а также аустенитные, содержащие 12…18 % Сr, 8…30 % Ni и 0,02…0,25 % С.