- •Содержание
- •Лабораторная работа № 1. «Уравнение Бернулли для установившегося потока вязкой жидкости»
- •1.1. Теоретический раздел
- •1.1.1 Основные положения
- •1.1.2 Программа исследования
- •1.2 Порядок выполнения экспериментальных исследований
- •1.3 Содержание отчета
- •1.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2. «Исследование РежимОв движения жидкости»
- •2.1 Теоретический раздел
- •2.1.1 Основные положения
- •2.1.2 Описание лабораторной установки
- •2.2 Порядок выполнения экспериментальных исследований
- •2.3 Содержание отчета
- •2.4 Контрольные вопросы
- •2.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №3. «Экспериментальное исследование коэффициента гидравлического трения»
- •3.1 Теоретический раздел
- •3.1.1 Основные положения
- •3.2 Порядок выполнения экспериментальных исследований
- •3.3. Содержание отчета
- •3.4. Контрольные вопросы
- •3.5. Библиографический список
- •Лабораторная работа №4. «Экспериментальное исследование коэффициентов местных гидравлических сопротивлений»
- •4.1 Теоретический раздел
- •4.1.1 Общие положения
- •4.2 Порядок выполнения экспериментальных исследований
- •4.3 Содержание отчета
- •4.4 Контрольные вопросы
- •4.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №5. «Определение статической характеристики усилителя типа сопло-заслонка»
- •5.1 Теоретический раздел
- •5.1.1 Общие положения
- •5.1.2 Программа исследования
- •5.2 Указания к проведению работы
- •5.3 Содержание отчета
- •5.4 Контрольные вопросы
- •5.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №6. «Исследование автоматизированного гидравлического привода»
- •6.1 Теоретический раздел
- •6.1.1 Общие сведения
- •6.1.2. Программа исследования
- •6.2 Указания по проведению работы
- •6.3 Содержание отчета
- •6.4 Контрольные вопросы
- •6.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №7. «Исследование основных характеристик гидравлического шестеренчатого насоса»
- •7.1 Теоретический раздел
- •7.1.1 Основные сведения
- •Программа исследования
- •7.2 Указания по проведению работы
- •7.3 Содержание отчета
- •7.4 Контрольные вопросы
- •7.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №8. «Исследование процесса преобразования энергии сжатого воздуха в механическую работу на примере линейного пневматического привода»
- •8.1 Теоретический раздел
- •8.1.1 Общие положения
- •8.1.2 Программа исследования
- •8.2 Указания к проведению работы
- •8.3 Содержание отчета
- •8.4 Контрольные вопросы
- •8.5 Библиографический список
- •Лабораторная работа №9. «Исследование характеристик динамического воздушного насоса»
- •9.1. Теоретический раздел
- •9.1.1 Общие положения
- •9.1.2 Программа исследования
- •9.2 Указание по проведению работы
- •9.3 Содержание отчета
- •9.4 Библиографический список
- •Лабораторная работа №10. «экспериментальная Проверка уравнения Бернулли в воздушном потоке центробежного вентилятора»
- •10.1 Теоретический раздел
- •10.1.1 Общее положение
- •10.1.2 Программа исследования
- •10.2 Указания по проведению работы
- •10.3 Содержание отчета
- •10.4 Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 11. «Исследование закономерностей при непрямом гидравлическом ударе»
- •11.1 Содержание работы
- •11.2 Теоретический раздел
- •11.3 Применяемое оборудование и инструмент
- •11.4 Указания по проведению работы
- •11.5 Обработка полученных результатов
- •11.6 Содержание отчета
- •11.7 Контрольные вопросы
7.4 Контрольные вопросы
Из каких основных конструктивных элементов состоит насос?
К какому классу машин (объемный, динамический) он относится?
Каким методом измеряется расходная характеристика насоса?
От какого параметра изменяется расходная характеристика насоса?
Какие элементы входят в гидравлическую насоса?
7.5 Библиографический список
Некрасов Б.В. Справочное пособие по гидравлике, гидромашинам и гидроприводам.- 2-е изд.–Мн.: Высш. Шк., 1985.–382с., пл.
Башта и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы.– М.: Машиностроение, 1982.–424с.
Башта Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. –М.: Машиностроение, 1974.–606с.
Лабораторная работа №8. «Исследование процесса преобразования энергии сжатого воздуха в механическую работу на примере линейного пневматического привода»
Цель работы: Ознакомится с конструкцией и принципом действия линейного пневмопривода, исследовать статическую и динамические характеристики привода.
8.1 Теоретический раздел
8.1.1 Общие положения
Линейный пневмопривод на базе пневмоцилиндра относится к приводам объемного действия. В данном приводе с возвратно-поступательным движением рабочего органа – поршня со штоком двигателем является пневмоцилидр. Пневматические цилиндры наибольшее распространение получили в станкостроении, роботостроении, пищевой промышленности, в устройствах и линиях упаковки. В пневмоцилиндрах подвижный элемент – поршень со штоком – перемещается под действием усилия, создаваемого давлением сжатого воздуха подаваемого в одну из полостей цилиндра, а из противоположной полости сжатый воздух вытесняется тем же поршнем.
Типовая конструкция пневмоцилиндра двухстороннего действия представленного в лабораторном стенде показана на рисунке 8.1. В гильзе 15, закрытой с двух сторон крышками 1 и 14, расположен поршень 8, закрепленный на штоке 7. Крышки стянуты шпильками 3. Удлинение шпильки используется для крепления пневмоцилиндра при его установке. Предусматриваются и другие виды крепления: на лапах, на переднем и заднем фланце, на проушине, на цапфах. В крышках выполнены резьбовые отверстия 4 и 13 для присоединения магистралей. Отверстия имеют выходы в полости цилиндра. В передней крышке 1 запрессована направляющая втулка 6 для штока и установлены манжетные уплотнения 2, герметизирующие полость цилиндра по штоку. Неподвижные соединения крышка-гильза и поршень-гильза уплотнены резиновыми кольцами 5, 11, 12 круглого сечения. Соединение поршень- гильза (подвижное) уплотнено двумя манжетами 9, выполненными со встречной их установкой на поршне. Центральный поясок поршня имеет капроновую наплавку 10.
Рисунок 8.1 – Конструкция поршневого пневмоцилиндра двухстороннего действия
Статическая характеристика пневпопривода (зависимость усилия на штоке от давления F = f (P), определяется из выражения:
,
(8.1)
где F – усилие на штоке цилиндра (Н), S – площадь цилиндра (м2), P – давление сжатого воздуха подаваемого в полость цилиндра (Па). Площадь безштоковой полости пневмоцилиндра определяется следующим образом:
,
(8.2)
а штоковой полости
,
(8.3)
где S1 – площадь безштоковой полости пневмоцилндра (м2), S2 – площадь штоковой полости пневмоцилндра (м2), SШТ – площадь штока (м2), D – диаметр цилиндра (м), d – диаметр цилиндра (м).
Динамический характеристики пневмоцилиндра определяют время его срабатывания, скорость и ускорение движения штока, закона движения, характер изменения давления в полостях нагнетания и стравливания. Процесс движения поршня со штоком описывается системой дифференциальных уравнений, в которую входят одно уравнение движения поршня (Ньютоновское) и два уравнения энергетического баланса, характеризующие изменения давления в полостях цилиндра во время движения. В силу громоздкости выражений они в данной работе не приводятся и аналитического решения не имеют. Данные уравнения решаются численными методами на компьютере.
Управление приводом может быть путевым (по длине пути), по скорости (расходом), по усилию (давлением) и по времени.
В данной работе представлены два способа управления: скоростью исполнительных органов за счет изменения расхода (дроссельный) и за счет изменения усилия (давления). Изменение расхода может быть достигнуто установкой дросселя на входе, на выходе и параллельно двигателю. В лабораторной установке дроссель установлен на одной линии пневмоцилиндра по схеме дроссельное управление на входе в безштоковой полости.
Дроссельная схема управления скоростью исполнительных органов приводов является самой простой, а поэтому и распространенной. Кроме достоинств, схема имеет и недостатки – нежесткую силовую характеристику, зависящую от изменения полезной нагрузки привода. Управление приводом по давлению приводит, прежде всего, к изменению усилия развиваемого на штоке пневмоцилиндра и косвенно к изменению скорости исполнительных органов (штока) пневмодвигателя. Для этой цели в схему привода введен редукционный клапан, позволяющий изменять давление подаваемое в полости цилиндра.
