Повернутых верхних салазках

где L – длина детали, мм; l – длина конуса, мм; D – большой диаметр, мм; d – малый диаметр, мм.

Если l = L, то величина смещения задней бабки будет равна:

(1.10)

Отсчет величины поперечного перемещения корпуса задней бабки h производят по рискам, нанесенным на корпусе и опорной плите задней бабки.

Конуса с короткой образующей получают широким резцом, у которого режущую кромку инструмента располагают под требуемым углом к оси вращения детали.

При получении большой партии конических деталей достаточно высокой точности используют копировальное устройство, которое располагают с задней части станка. При этом звено поперечный винт – гайка разъединяют, поперечные салазки соединяют с ползуном, перемещающимся по наклонному пазу копира.

В случае снятия фасок применяют метод совмещения подач, который позволяет реализовать на деталях любую конусность.

Рис. 1.7. Схема наладки токарного станка на обработку конуса путем

Поперечного смещения корпуса задней бабки

1.6. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы

Современные токарные станки можно настраивать на заданный шаг нарезаемой резьбы двумя способами:

1 – с помощью механизмов коробки подач, которыми оснащены станки. В этом случае необходимую частоту вращения ходового винта, а, следовательно, и требуемую величину продольной резьбовой подачи суппорта настраивают путем установки в определенной комбинации колес механизма зубчатого конуса Нортона и множительного механизма коробки подач, называемого меандром;

2 – настройку станка на изготовление резьбы повышенной точности производят путем расчета и установки в гитару сменных зубчатых колес из прилагаемого к станку набора. Коробка подач в этом случае в работе не участвует.

Данные об установке сменных зубчатых колес a и d при нарезании резьбы обычной точности по первому способу приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Сменные зубчатые колеса гитары для реализации резьб

Расположение зубчатых колес в гитаре	Настройка	Число зубьев колес
		а	d
1	2	3	4
d	Подача рабочая Резьба метрическая Резьба дюймовая Резьба модульная Резьба питчевая Резьба дюймовая, ниток на дюйм	42 42 42 64 64 60	50 50 50 97 97 97

Расчетные формулы для определения чисел зубьев сменных колес и схемы установки колес в гитару по второму способу приведены в табл.1.3.

Таблица 1.3

Настройка станка на нарезание резьб подбором сменных зубчатых колес

Положение рукояток на передней бабке			Положение рукояток ко-робки подач			Модульная резьба
						Шаг, мм	Число зубьев колес
2	3	4	7	8			a	b	c	d
		12,5– 2000 об/мин	Выдвигается на себя	Включается «ходовой винт»		1 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,5 3,0	71 71* 71 71* 71 71*	96 96* 72 96* 72 96*	40 50 60 70* 60 90* 75 90*	113 113* 113 113* 113 113*
Нормальный шаг	Нормальный шаг правый
Расположение сменных колес в гитаре
Для нарезания точной модульной резьбы					Для нарезания точной метрической резьбы

Продолжение таблицы 1.3

Метрическая резьба

Шаг, мм

Число зубьев колес

Шаг, мм

Число зубьев колес

Шаг, мм

Число зубьев колес

a

b

c

d

a

b

c

d

a

b

c

d

Шаг, мм

a

b

c

d

Шаг, мм

a

b

c

d

Шаг, мм

a

b

c

d

1,50 1,75 2,00 2,5 3,0

36 42* 48 36 36

108*

42* 42* 42* 60 72*

112 112 112 96 96

3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0

28 32 36 40 44 48

95**

_

96

7 8 9 10 11 12

28 32 36 40 44 48

108*

_

48

Формулы для расчета гитары сменных колес на нарезание

Метрической резьбы

Модульной резьбы

Дюймовой резьбы

Питчевой резьбы

Примечание: При нарезании резьбы реечное зубчатое колесо вывести из зацепления с рейкой. z – число заходов резьбы. n – число ниток на дюйм. * Зубчатые колеса изготавливать с модулем m = 1,5 мм. ** Используются зубчатые колеса, установленные на станке.

При нарезании однозаходной резьбы расчет чисел зубьев сменных колес гитары производят по общей формуле:

(1.11)

где Z_a, Z_b, Z_c, Z_d – числа зубьев сменных колес; t_нар – шаг нарезаемой резьбы; i_mp – постоянное передаточное отношение трензеля; t_хв – шаг ходового винта, мм.

Примечание: Подбор чисел зубьев сменных колес для многозаходной резьбы производят по одному из методов, приведенных в приложении.

При нарезании многозаходной резьбы для расчетов используют формулу (1.7), в которую вместо шага нарезаемой резьбы t_нар вводят величину хода резьбы S (шаг винтовой линии резьбы):

(1.12)

где z – число заходов резьбы.

В процессе нарезания многозаходной резьбы заготовке сообщается делительный поворот на величину, равную 1/Z части окружности.

Число черновых и чистовых проходов, необходимых для нарезания резьбы определить для соответствующих условий обработки по табл. 1.4.

По табл. 1.6 и табл. 1.7 выбрать скорость резания V и рассчитать частоту вращения шпинделя, используя формулу:

(1.13)

где V – скорость резания, м/мин, определенная по таблице 1.6;

D – диаметр заготовки, мм; n – частота вращения, об/мин.

Полученное значение частоты вращения шпинделя n скорректировать по имеющемуся диапазону частот, принимая ближайшее меньшее; установить рукоятки управления шпинделя в положение, указанное в табл. 1.5.

Таблица 1.4