- •Введение
- •Токарно-винторезный станок модели 1к62
- •1.1. Общие сведения
- •Механизм главного движения
- •Механизм подач
- •Суппорт токарного станка
- •Задняя бабка
- •1.2. Требование безопасности труда
- •1.3. Оборудование и принадлежности
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Настройка токарно-винторезного станка на обработку конусов
- •Формулы для определения размеров конусов
- •Повернутых верхних салазках
- •Поперечного смещения корпуса задней бабки
- •1.6. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы
- •Сменные зубчатые колеса гитары для реализации резьб
- •Настройка станка на нарезание резьб подбором сменных зубчатых колес
- •Число проходов при нарезании резьбы резьбовыми резцами
- •Положение рукояток управления шпинделем
- •Скорость резания при нарезании наружной резьбы напроход резьбовыми резцами
- •Скорость резания при нарезании резьбы на деталях из конструкционной стали без охлаждения
- •Расположение рукояток управления при нарезании метрической и модульной резьбы с настройкой шага коробкой подач
- •1.7. Содержание и оформление отчета
- •Вопросы для самопроверки и задания
- •Варианты заданий для обработки конуса
- •Исходные данные для обработки конусов
- •Варианты заданий для нарезания многозаходной резьбы
- •Исходные данные для нарезания многозаходной резьбы
- •2. Универсальный горизонтально – фрезерный станок модели 6н81 и делительная головка
- •2.1. Общие сведения Техническая характеристика станка 6н81
- •Дифференциальное деление
- •2.2. Требования безопасности труда
- •2.3. Оборудование и принадлежности
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.5. Настройка станка на обработку винтовых канавок
- •Винтовых канавок
- •2.6. Содержание и оформление отчёта
- •Вопросы для самопроверки и задания
- •Варианты задания для нарезания винтовой канавки
- •Исходные данные для нарезания винтовой канавки
- •3. Зубофрезерный станок модели 5д32
- •3.1. Общие сведения Техническая характеристика станка
- •3.2. Требования безопасности труда
- •3.3. Оборудование и принадлежности
- •3.4. Порядок выполнения работы
- •3.5. Настройка станка на нарезание зубчатого колеса
- •Обрабатываемый материал
- •Сталь, нв
- •Настройка вращения заготовки (гитары обката)
- •Числа зубьев сменных зубчатых колес
- •Рекомендуемые вертикальные подачи при нарезании зубчатых колес
- •Поправочные коэффициенты
- •Настройка установки фрезы
- •Установка сменных колес гитары подач, дифференциала для встречного или попутного фрезерования
- •3.6. Содержание и оформление отчета по работе
- •Коэффициенты h и m, необходимые для установки штангензубомера при измерении зубьев колеса
- •Вопросы для самопроверки и задания
- •Варианты заданий для нарезания зубчатого колеса
- •Исходные данные для нарезания зубчатого колеса
- •4. Зубодолбежный станок модели 5м14
- •4.1. Общие сведения
- •4.2. Требования безопасности труда
- •М2 м1 Рис. 4.2. Кинематика зубодолбежного станка модели 514
- •4.3. Оборудование и принадлежности
- •4.4. Порядок выполнения работы
- •4.5. Настройка станка на обработку прямозубого зубчатого колеса Установка длины хода долбяка
- •Выбор скорости резания в зависимости от обрабатываемого материала
- •Настройка вращения долбяка (гитары круговых подач)
- •Число двойных ходов в минуту
- •Величины круговых подач
- •Подбор сменных колес гитары круговых подач
- •Настройка вращения заготовки (гитары обката)
- •Числа зубьев сменных колес для гитары обката
- •Настройка величины радиальной подачи (гитары радиальных подач)
- •Значения радиальной подачи
- •Числа зубьев колес в зависимости от величины радиальной подачи
- •Установка и проверка заготовки
- •Установка долбяка
- •Установка хода долбяка относительно заготовки
- •Установка долбяка на глубину врезания
- •4.6. Содержание и оформление отчета
- •Исходные данные
- •Протокол № ______Настройка зубодолбежного станка модели 5mi4 на обработку зубчатого колеса с прямыми зубьями
- •Вопросы для самопроверки и задания
- •4.8. Варианты задания для настройки зубодолбежного станка
- •Исходные данные для обработки зубчатого колеса
- •5. Зубострогальный станок модели 526
- •5.1. Общие сведения
- •5.2 Требования безопасности труда
- •Оборудование и принадлежности
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5 Настройка станка на обработку конического прямозубого зубчатого колеса Подбор сменных колес гитары двойных ходов ползунов
- •Выбор скорости резания
- •Набор сменных колес гитары главного движения
- •Подбор сменных колес гитары деления
- •Набор сменных колес для настройки гитары деления
- •Подбор сменных колес гитары обката
- •Подбор сменных колес гитары угла обката
- •Угла качания люльки
- •Выбор углов θ, θ1, θ2 и сменных колес e и f
- •Подбор сменных колес гитары подач
- •Число двойных ходов и время цикла обработки для материалов
- •Настройка величины угла установки ползунов с резцами
- •Настройка длины хода ползунов с резцами
- •Установка поворотной плиты делительной бабки на угол конуса впадин колеса
- •Настройка механизма радиальной подачи
- •5.6 Содержание и оформление отчета по работе
- •Отчет по лабораторной работе № 5
- •Вопросы для самопроверки и задания
- •Варианты заданий для нарезания конического зубчатого колеса
- •Варианты заданий на настройку станка модели 526
- •Приложение Методы подбора числа зубьев сменных зубчатых колес
- •1. Метод непрерывных дробей
- •2. Метод подбора числа зубьев сменных зубчатых колес на логарифмической линейке
- •3. Метод разложения на множители
- •Список литературы
Суппорт токарного станка
Суппорт снабжен резцовой кареткой, в резцедержателе которой закрепляют резцы, и предназначен для сообщения ему одного из четырех направлений движения подачи (рис. 1.3).
Суппорт состоит из четырех основных частей: каретки 1 продольных направляющих, фартука, поперечной каретки 2, поворотной плиты 3 резцовой каретки 4, резцедержателя 5.
При ослаблении гаек 6, закрепляющих поворотную плиту 3 суппорта на поперечной каретке 2, верхняя часть суппорта с направляющими для ее резцовой каретки может быть повернута вручную в любую сторону.
Величина поворота находится в пределах 45О и отсчитывается по шкале, нанесенной на опорной части поперечной каретки, а риска О для отсчета угла находится на фланце поворотной части суппорта. Каждое деление шкалы соответствует 1О.
6
Рис. 1.3. Суппорт токарно-винторезного станка:
1– каретка продольного перемещения; 2 – каретка поперечного перемещения; 3 – поворотная плита суппорта; 4 – резцовая каретка; 5 – резцедержатель; 6 – одна из двух гаек, фиксирующих поворотную плиту
Задняя бабка
Заднюю бабку (рис. 1.4) применяют для поддержания правого конца изделия при помощи центра, устанавливаемого в конусе пиноли. Осевое перемещение пиноли осуществляется вращением маховика через винт и гайку, запрессованную в пиноли. Закрепление пиноли в требуемом положении производят рукояткой 5, расположенной на корпусе. При настройке станка на обточку конуса корпус 3 можно сдвигать по нижней плитке 12 в поперечном направлении при помощи винтовой пары 1. Заднюю бабку перемещают по направляющим станины и закрепляют в определенном месте, которое зависит от длины обрабатываемой детали. Ее закрепление производят болтом 14 и башмаком 2. Это также можно осуществить с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13 через башмак 2.
Рис. 1.4. Задняя бабка токарно-винторезного станка:
1 – винтовая пара для поперечного смещения корпуса задней бабки; 2 – верхний прижимной башмак; 3 – корпус задней бабки; нижняя опорная плита; направляющие; 4 – вращающийся цент; 5 – рукоятка фиксации пиноли; 6 – пиноль; 7 – винт перемещения пиноли; 8 – гайка ходового винта; 9 – рукоятка фиксации задней бабки на станине; 10 – маховичок ручного вращения винта пиноли задней бабки; 11 – эксцентрик; 12 – опорная плита; 13 – нижний башмак; 14 – болт для закрепления задней бабки на станине
1.2. Требование безопасности труда
Обрабатываемая деталь и режущий инструмент должны быть надежно закреплены;
Категорически запрещается снимать ограждения во время работы станка;
Перед включением станка обязательно проверить, не оставлен ли ключ в патроне;
Прежде чем включить станок, убедитесь в том, что никто не находится вблизи от подвижных узлов станка;
Запрещается облокачиваться на станок;
Не разрешается стоять в плоскости вращения патрона;
Запрещается производить измерения детали при вращающемся шпинделе;
Во время работы на станке необходимо пользоваться защитными очками или экраном, стружку удалять только щетками-сметками или крючком [13, 14].
