Оглавление
Введение 5
1. Токарно-винторезный станок модели 1К62 6
1.1. Общие сведения 6
1.2. Требование безопасности труда 14
1.3. Оборудование и принадлежности 15
1.4. Порядок выполнения работы 15
1.5. Настройка токарно-винторезного станка на обработку конусов 15
1.6. Настройка токарно-винторезного станка на нарезание резьбы 18
1.7. Содержание и оформление отчета 25
Вопросы для самопроверки и задания 28
Варианты заданий для обработки конуса 28
Варианты заданий для нарезания многозаходной резьбы 29
2. Универсальный горизонтально – фрезерный станок модели 6Н81 и делительная головка 31
2.1. Общие сведения 31
2.2. Требования безопасности труда 40
2.3. Оборудование и принадлежности 40
2.4. Порядок выполнения работы 40
2.5. Настройка станка на обработку винтовых канавок 40
2.6. Содержание и оформление отчёта 42
Вопросы для самопроверки и задания 44
Варианты задания для нарезания винтовой канавки 44
3. Зубофрезерный станок модели 5Д32 45
3.1. Общие сведения 45
3.2. Требования безопасности труда 47
3.3. Оборудование и принадлежности 47
3.4. Порядок выполнения работы 47
3.5. Настройка станка на нарезание зубчатого колеса 48
3.6. Содержание и оформление отчета по работе 59
вопросы для самопроверки и задания 60
Варианты заданий для нарезания зубчатого колеса 61
4. Зубодолбежный станок модели 5М14 62
4.1. Общие сведения 62
4.2. Требования безопасности труда 65
65
4.4. Порядок выполнения работы 66
4.5. Настройка станка на обработку прямозубого зубчатого колеса 66
4.6. Содержание и оформление отчета 75
Вопросы для самопроверки и задания 76
4.8. Варианты задания для настройки зубодолбежного станка 77
5. Зубострогальный станок модели 526 80
5.1. Общие сведения 80
5.2 Требования безопасности труда 85
5.3 Оборудование и принадлежности 85
5.4. Порядок выполнения работы 86
5.5 Настройка станка на обработку конического прямозубого зубчатого колеса 86
5.6 Содержание и оформление отчета по работе 98
Вопросы для самопроверки и задания 99
Приложение 101
Список литературы 104
Введение
Машиностроение является основой научно-технического прогресса в различных отраслях промышленности. Металлорежущие станки вместе с некоторыми другими видами технологического оборудования обеспечивают изготовление новых видов оборудования.
Металлорежущий станок – машина для размерной обработки заготовок путем снятия стружки. Обработка производится преимущественно лезвийным или абразивным инструментом.
Процесс обработки на станках осуществляется с помощью движений формообразования, в которых участвуют инструмент и заготовка. Движения формообразования могут быть движениями резания и движениями подачи. Эти движения в процессе резания образуют на заготовке заданные поверхности.
Кроме технологических операций, связанных с изменением формы и размеров заготовок, на станках необходимо выполнять вспомогательные операции для смены режущего инструмента и заготовок, их зажима и контроля, для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающей жидкости и удаления стружки, а также для управления станками, контроля и диагностирования их состояния.
Токарно-винторезный станок модели 1к62
Цель работы: изучить назначение и действие различных механизмов станка: главного движения, подач, резьбонарезного и множительного; научиться составлять уравнения кинематических цепей главного движения и подачи; освоить методы настройки токарно-винторезного станка на обработку конусов; освоить настройку токарно-винторезного станка на нарезание заданной резьбы резцом с помощью коробки подач и суппорта с фартуком. Приобрести практические навыки работы на станке.
1.1. Общие сведения
Техническая характеристика токарно-винторезного станка модели 1К62
Высота центров 215 мм
Наибольший диаметр обработки над станиной 400 мм
Расстояние между центрами 1400 мм
Количество частот вращения шпинделя - 23 (в пределах 12,5…2000) об/мин
Количество продольных и поперечных подач 56 (с пределами изменения продольных подач 0,070…4,16 мм/об) поперечных подач
(0,035… 2,08 мм/об)
Число метрических резьб 19 (с пределами изменения шага 1…12 мм)
Число дюймовых резьб 20 (с пределами изменения шага 2…24 нитки на дюйм)
Число модульных резьб 9 (с пределами изменения модуля 0,5…3 мм)
Число питчевых резьб 9 (с пределами изменения шага 2…18 питчей)
Универсальный токарно-винторезный станок 1К62 (рис. 1.1) предназначен для выполнения всевозможных токарных работ: наружной и внутренней обработки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания, прорезания канавок, подрезки торцов, а также нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. На станке можно также производить сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание, обкатывание, раскатывание, алмазное выглаживание поверхностей, накатывание рифлений [1, 3-9, 11, 12, 17].
Станок состоит из следующих узлов: станины А, передней Б и задней В бабок, коробки подач Г, суппорта Д с фартуком Ж, электрощита З.
В корпусе передней бабки смонтирован ступенчатый привод главного движения с шпиндельным узлом. Обрабатываемую заготовку устанавливают и фиксируют в кулачковом патроне, закрепленном на переднем конце шпинделя. Если заготовка имеет большую длину, то ее дополнительно поддерживают центром задней бабки.
Рис. 1.1. Общий вид токарно-винторезного станка модели 1К62:
А – станина; Б – передняя бабка; В – задняя бабка; Г – коробка подач; Д – суппорт с верхней кареткой резцедержателя; Ж – фартук; З – электрощит; 1 – рукоятка переключения двойного и тройного блоков коробки скоростей; 2 – рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы, положения шпинделя для деления окружности детали при многозаходных резьбах; 3 – рукоятка выбора правого или левого направления резьбы; 4 – рукоятка переключения перебора; 5 – рукоятка управления маточной гайкой; 6 – рукоятка включения подач; 7 – рукоятка установки величины подачи или шага резьбы; 8 – рукоятка настройки рода работ: подачи, нарезания резьбы или архимедовой спирали; 9 – кнопка включения реечной шестерни; 10 – маховик ручного продольного перемещения суппорта; 11 – рукоятка ручной поперечной подачи каретки суппорта; 12 – рукоятка ручного перемещения каретки резцедержателя; 13 – рукоятка крепления задней бабки на станине; 14 – маховик перемещения пиноли; 15 – рычаги включения направления вращения шпинделя; 16 – рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя; 17 – рукоятка закрепления пиноли; 18 – кнопки пуска и останова главного электродвигателя; 19 – кнопка включения ускоренных продольных и поперечных перемещений суппорта; 20 – выключатель насоса охлаждения; 21 – линейный выключатель; 22 – выключатель местного освещения
При работе станка обрабатываемая заготовка вместе со шпинделем совершает непрерывное вращательное движение, которое является главным рабочим. Движение подачи совершает инструмент, установленный и закрепленный в резцедержателе суппорта. Суппорт состоит из каретки продольных салазок, фартука, поперечных салазок, поворотной части верхних салазок с кареткой резцедержателя. Подачу может совершать также осевой инструмент, зафиксированный в пиноли задней бабки. Его можно перемещать вручную, вращая маховик, а также на рабочей подаче. В последнем случае, бабка соединяется специальным захватом с суппортом и перемещается вместе с ним.