13. Контрольно-измерительные приборы.

Мельничные агрегаты укомплектованы следующими приборами и системами контроля для измерения электротока (нагрузки статора возбуждения ротора электродвигателя главного привода и отдельно стоящих электродвигателей), измерение осуществляется амперметрами, на которых намечены резки, указывающие предельно допустимые токи;

• измерение и учет расхода размалываемых материалов через весовые дозаторы, тарельчатые питатели;

• указание положения органов управления степени открытия дросселей шиберов и др., уравнения заполнения бункеров, клинкерных силосов;

• измерения и расхода воды, расходомерами воды;

• изменение давления (манометры), температуры и контроля циркуляции масла в системе смазки подшипников мельницы и редуктора главного привода;

Система сигнализации мельницы извещает о том:

• пуске мельницы и комплектующего оборудования;

• перегреве подшипников мельницы и редуктора главного привода;

• перегреве статора электродвигателя;

• перегреве масла в цапфовых подшипниках;

• прекращении циркуляции масла в системе смазки подшипников мельницы и редуктора;

• прекращение циркуляции воды в системах охлаждения цапфовых подшипников и масла;

• переполнение бункеров материалом и их опорожнение;

Приборы контроля давления, температуры и циркуляции масла в системе смазки подшипников мельницы и редуктора задействованы в системе блокировки и при повышении предельных значений включают сигнализацию, а затем отключают главный привод мельницы.

Мельницы для помола клинкера комплектуются приборами для:

• измерения температуры цемента на входе из мельницы, аспирационного воздуха после мельницы, циклонов, электрофильтров или рукавных фильтров;

• для изменения разряжения на входе и выходе цементной мельницы;

• для изменения нагрузки электродвигателя привода аспирационного вентилятора.

Автоматический контроль и регулирование процесса помола клинкера и добавок должно обеспечить заданную тонкость помола готового продукта при максимальной производительности мельницы и определенной дозировки компонентов при измельчении смеси материалов. Для этой цели служит система контроля и регулирования процесса помола цементной мельницы открытого (типа) цикла.

При автоматическом процессе помола осуществляется автоматическое регулирование уровня загрузки мельницы материалом, а также обеспечение заданного соотношения исходных компонентов. Это регулирование осуществляется изменением массы подаваемых в мельницу материалов. На вход электронных регуляторов PI, Р2, РЗ, через усилительно - преобразующий блок БП поступают сигналы о компонентах от датчиков Д1, Д2, ДЗ, а также сигнал об изменении уровня загрузки материалом первой камеры мельницы Ml, PI, Р2, РЗ, поддерживают определенное соотношение между уровнем загрузки 1-ой камеры мельницы и изменением расхода поступаемого в нее материала. Датчиком уровня загрузки служит микрофон, установленный перед первой камеры мельницы. Сигнал от микрофона поступает в прибор, изменяющий частоту шума и дающий импульс на электронные регуляторы Р1, Р2, РЗ, которые воздействуют на исполнительные механизмы подачи сырья. Индуктивные датчики - являются датчиками расхода компонентов, сигналы от них поступают также на вход регуляторов PI, Р2, РЗ, поддерживая указанное выше соотношение. В свою очередь регуляторы PI, Р2, РЗ, воздействуют на исполнительные механизмы ИМ1, ИМ2, ИМЗ. Заданное соотношение компонентов регулируется настройкой каждого регулятора, в отдельности ЗД1, ЗД2, ЗДЗ. Расход компонентов контролируется показывающими приборами П1, П2, П3.

Наряду с системой автоматического регулирования цементной мельницы на заводе разработаны и внедрены автоматизированные системы управления с применением ЭВМ на базе микропроцессоров. Внедрена автоматизированная система оперативного управления процессом приготовления сырьевой смеси, контролем и уравнения процессом обжига клинкера в стадии разработки и внедрения контроля и управления процесса помола цемента.