8.3. Характеристика топлива.

В качестве газообразного топлива используют природные и ис­кусственные горючие газы с теплотой сгорания 32,5-37,5 МДж/кг.

Во вращающихся печах используется природный газ Р=1,8-2,5ат. Он содержит объемн. %: С0₂-1.75, СНг96.42, С₂Нб-1.77, С₃Н₈-0,05, С₄Н₁₀ +высшие- 0,41, расход условного топлива на 1 тонну клинкера - 218,3 кг.

8.4. Охлаждение клинкера.

Выходящий из вращающейся печи клинкер имеет температуру ~ 1077°С. Возвращение в печь такого количества теплоты может существенно снизить расходы топлива.

Режим охлаждения влияет как на дальнейший технологический процесс, так и на свойства готового продукта. Перед подачей на помол материал необходимо охладить до 27-97°С. Размол горячего материала приводит к снижению производительности мельницы и увеличению удельного расхода энергии.

Особенно чувствителен к охлаждению портландцементный клинкер. Режим охлаждения влияет на его структуру, минералогический состав, размолоспособность, а также технологические свойства цемента. Быстрое охлаждение клинкера способствует фиксации жидкой фазы в стекловидном состоянии и мелкой кристаллизации клинкерных минералов. В результате, быстро охлажденный клинкер имеет более легкую размалываемость и в определенной мере повышается качество цемента. Поэтому теплохимические и технологические требования к нему - к режиму охлаждения клинкера - сводятся к следующему: необходимо, чтобы охлаждение было наиболее полным, а процесс его протекал быстро, особенно в начальной стадии. Чем полнее охлаждение клинкера, тем меньше тепловые потери.

Колосниковые холодильники Волга 75КС состоят из нескольких стальных барабанов, расположенных симметрично по окружности печи со стороны ее горячего конца. Барабаны соединены с внутренней части печи лейками, через который поступает горячий клинкер. В рекуператоре установлены пересыпающие лопасти и цепи. Оптимальное число барабанов зависит от конструкции печи и ее производительности .

Охлажденный в холодильниках клинкер подают на склад, на котором создается промежуточный запас клинкера как полуфабриката, обеспечивающего запас и бесперебойный выпуск цемента, в случае остановки печи.

В клинкерных складах размещают также гипс и минеральные добавки. Под силосами расположены весовые питатели, которые дозируют на сборный

транспортер в заданной пропорции клинкер, гипс и добавки. По мере надобности их подают в бункера цементных мельниц для совместного помола.

9. Помольно-цементный цех

После стадии охлаждения клинкер по транспортам поступает в помольно­цементный цех. На производстве цементного завода «Пролетарий» помол производится в 2-х помольно-цементных отделениях.

9.1. Краткая техническая характеристика оборудования помольно-цементного цеха

В старом помольно-цементном отделении находятся в эксплуатации 4 трубных мельниц размером 2,6 х 13 м. В новом отделении установлено 6 мельниц размером 3,2 х 15 м. Четыре из них работают по открытому циклу, 2 мельницы № 11 и 12 - по замкнутому циклу с сепараторами фирмы «Молотто» Бельгия. Это дает возможность получать высококачественный цемент М600, соответствующий испанскому стандарту