1.Номенклатура продукции

Цементный завод «Пролетарий» занимает ведущее место по производству цемента в России, является единственным заводом в России, выпускающим портландцемент - марки 600 (ПЦ 600 - ДО ГОСТ 10178-85 с изм. № 1,2). Большая часть производимого заводом цемента поставляется на мировой рынок.

В производство входит следующая продукция:

• ПЦ без минеральных добавок марки 500 (ПЦ 5 00-ДО) ГОСТ 10178-85 с изм. №1,2.

• ПЦ для бетона дорожных и аэродромных покрытий марки 500 (ПЦ 500-ДО-Н) ГОСТ 10178-85 с изм. № 1,2.

• ПЦ быстротвердеющий с минеральными добавками марки 500 (ПЦ 500-Д20-Б) ГОСТ 10178-85 с изм. № 1,2.

• ПЦ для производства асбестоцементных изделий (ПЦА) ТУ-21-26-18-91 с изм.№ 1,2.

• ПЦ с минеральными добавками марки 500 (ПЦ 500-Д20) ГОСТ 10178-85 с изм. №1,2.

• ПЦ по Британскому стандарту В812,1991, ТУ-21-26-19-92 с изм. № 1,2.

• ПЦ СЕМ 142,5 N U NE EN 197-1.2, 2000.

• ПЦ СЕМ 142,5 R и NE ЕН 197-1.2, 2000. [1]

3.Сырьевые материалы.

Основным сырьем для производства цемента служат: мергель – осадочная горная порода, представляющая собой природную, однородную смесь углекислого кальция (СаСОз) и глинистых материалов в различных соотношениях с примесью кремнезема и т.д. добываемая открытым способом из собственного карьера.

Для получения однородной сырьевой смеси по химическому составу на заводе применяют поточный способ приготовления шлама, т.к. в мергеле соотношение между углекислым кальцием и глинистым веществом приближенно к требуемым ГОСТам для производства портландцемента. Этот метод предусматривает корректировку соотношения компонентов сырьевой смеси перед помолом, т.е. на карьере по титру.

Титр Т - величина, характеризующая процентное содержание углекислого кальция в сырье.

Оперативный контроль качества сырья, залегающего в карьере, производится из проб, отобранных при бурении скважин под взрыв.

При добыче мергеля используются данные карьерной сетки, составляемой по результатам эксплуатационной разведки мергеля.

5.Технологическая схема производства портландцемента на цементном заводе «Пролетарий».

Производство портландцемента состоит из ряда технологических операций, которые можно разделить на две основные группы. Первая включает операции по производству клинкера, вторая- измельчение клинкера совместно с гипсом, а в ряде случаев и с другими добавками, т.е. приготовление портландцемента.

Производство клинкера – наиболее сложный и энергоемкий процесс, требующий больших капитальных и эксплуатационных затрат. Получение портландцементного клинкера состоит из следующих технологических операций: добычи сырьевых материалов, дробления, помола и смешивания их в определенном количественном соотношении и обжига сырьевой смеси.

На данном заводе используется мокрый способ производства портландцемента. При использовании наиболее распространенных видов сырья (твердого карбонатного и мягкого глинистого) производство портландцемента осуществляется по следующей технологической схеме (рис.1).

Поступающий с карьера мергель подвергают двухступенчатому дроблению до зерен размером 8...10 мм, а затем направляют в мельницу. Поступающий с карьера мергель измельчают в щековых и молотковых дробилках, а затем размалывают в шаровой мельнице.

Для эффективной эксплуатации печей необходимо подавать на обжиг сырьевую смесь оптимального и постоянного состава. От этого зависят производительность печи, удельный расход тепла на обжиг, срок службы футеровки, качество цемента.

В процессе приготовления шихты возникают неизбежные колебания ее состава из-за неоднородности сырья, а также погрешности дозирования, поэтому необходимо откорректировать. Различают корректирование поточное и порционное. При порционном корректировании шлам центробежными насосами перекачивают в вертикальные бассейны, где корректируют его состав путем добавления шламов с большим или меньшим содержанием компонентов. Откорректированный шлам поступает в горизонтальный бассейн и хранится там до подачи в печь на обжиг. Поточное корректирование широко применяют на современных мощных цементных заводах.

После проверки соответствия состава шлама заданным показателям он подается на обжиг во вращающуюся печь, происходит получение клинкера. Затем клинкер охлаждается в холодильнике и поступает на склад. Где создается его промежуточный запас, обеспе­чивающий бесперебойную работу завода. Вместе с тем выдерживание клинкера на складе повышает качество цемента. Совместный тонкий размол клинкера, гипса и минеральных добавок в шаровых мельницах обеспечивает получение цемента высокого качества. Из мельниц цемент поступает в склады силосного типа. Отгружают цемент либо навалом (в автомобильных и железнодорожных цементовозах, специализированных судах), либо в таре - многослойных бумажных мешках.

При мокром способе производства возрастают габариты и металлоемкость печей, поскольку значительная часть их выполняет функции испарителя воды из шлама. Использование мокрого способа производства может быть целесообразно лишь при высокой влажности сырья.