- •«Тепловой и аэродинамический расчеты котельных агрегатов»
- •443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194
- •Оглавление:
- •Введение
- •1 Расчет процессов горения
- •1.1 Определение расхода воздуха,необходимого для сгорания топлива
- •1.2 Определение объемов продуктов сгорания
- •2 Расчет теплосодержаний воздуха и продуктов сгорания
- •3 Тепловой баланс котельного агрегата
- •4 Примерный тепловой баланс по тепловосприятию поверхностей нагрева ка
- •5 Расчет водяного экономайзера
- •6 Аэродинамический расчет котельного агрегата
- •6.1. Расчет дымовой трубы котельной
- •6.2 Расчет газового тракта
- •6.3 Подбор дымососа
- •6.4 Расчет воздушного тракта
- •6.5 Подбор дутьевого вентилятора
- •6.6 Расчет дымовой трубы котельной, работающей на естественной тяге
- •Библиографический список
6 Аэродинамический расчет котельного агрегата
В состав раздела «Аэродинамический расчет котельного агрегата» входят расчет дымовой трубы котельной, газового и воздушного трактов котла, подбор тягодутьевых устройств (дымососов и дутьевых вентиляторов).
6.1. Расчет дымовой трубы котельной
6.1.1 Высота дымовой трубы котельной
При искусственной тяге высота дымовой трубы принимается в зависимости от вида и расхода топлива, удаленности и этажности застройки.
Высота дымовой трубы уточняется в расчете выбросов от котельной из условия обеспечения концентрации всех выбрасываемых веществ при рассеивании не выше ПДК (лучше - 0,5 ПДК).
Минимальная высота трубы для котельных, проектируемых на твердом и жидком топливе и оборудованных установками очистки дымовых газов со степенью улавливания 85-90 % и более, может быть принята по данным таблицы 6[2, п.ІΙΙ–45].
Табл. 6
Высота дымовых труб котельных
Среднечасовой расход топлива βр· nк.а. , т/ч |
Высота, м |
|
Аn<5% |
An >5% |
|
до 2-х |
20 |
20 |
2 5 |
30 |
30 |
5 15 |
30 |
45 |
15 50 |
45 |
60 |
Для котельных, сжигающих газообразное топливо, минимальная высота трубы 20 м. Учитывается характер застройки: при наличии в радиусе 200 м от котельной зданий высотой более 15 м минимальная высота трубы принимается равной 45 м при работе котельной на любом виде топлива. Чем выше этажность застройки, тем выше дымовая труба.
Дымовые трубы выполняют железобетонными, кирпичными и стальными.
При сжигании
топлива с малым содержанием серы ρлр
0,5 % и при определенных размерах труб (Н
≤ 30 м, d
≤ 1000 мм), их можно выполнять стальными.
Стальные трубы делают цилиндрическими
и устанавливают на кирпичном фундаменте
с цоколем. Во всех других случаях трубы
делают кирпичными или железобетонными.
Трубы высотой от 20 до 100 м при диаметрах
от 1,2 м выполняют конической формы из
кирпича или железобетона. Трубы высотой
120 м и более выполняют только железобетонными
конической формы.
6.1.2 Внутренний диаметр устья трубы определим по формуле[2, с.36, (2.17)]:
где VТР - количество дымовых газов, проходящих через трубу:
ВР, кг/ч (м3/ч) – расход топлива на котел, принимается из теплового баланса котельного агрегата (табл.3);
VГ, м3/кг (м3/м3) – объем дымовых газов, принимается из расчета процессов горения (табл.1);
V0,м3/кг (м3/м3) – расход воздуха, необходимый для сгорания топлива, принимается из расчетов процесса горения;
∆α=0,1 – присосы воздуха на участке до дымовой трубы (приложение 9);
СР – средняя температура дымовых газов на участке до дымовой трубы:
αУХ, УХ, tХВ– коэффициент избытка воздуха в уходящих газах, температура уходящих газов, температура холодного воздуха;
WВЫХ= 15 20 м/с – скорость газов на выходе из трубы[2, п.III-46].
Принимают
внутренний стандартный диаметр устья
трубы
,
м.
Стандартный диаметр устья трубы принимают:
а) для труб
кирпичных и железобетонных по [3, п.
7.15]. В случае, когда
<1,2
м, но не более 0,75 м, принимают
=
0,75 м из условийэксплуатации труб
(возможность очистки трубы);
б) для металлических труб = 0,6; 0,8; 1,0 м.
После нахождения стандартного диаметра устья трубы уточняют действительную скорость выхода дымовых газов.
6.1.3 Внутренний диаметр основания трубы определим по формуле:
где 0,02 – расширение трубы от устья к основанию;
Н, м- высота трубы.
6.1.4 Определение сопротивление дымовой трубы.
Сопротивление дымовой трубы складывается из сопротивления трению и потерь с выходной скоростью:
Сопротивление трению определяется по формуле Дарси - Вейсбаха:
где λ– коэффициент сопротивления трению;λ=0,04 для железобетонных труб, λ=0,02 для металлических труб;
dСР– средний диаметр трубы,
ρ – плотность дымовых газов при средней температуре дымовых газов в трубе,
ρ0– приведенная плотность дымовых газов при нормальных условиях: ρ0 =1,34 кг/м3 для твердого топлива, ρо=1,3 кг/м3 для жидкого, для газообразного – из расчета процессов горения.
wср– средняя скорость дымовых газов;
,
м/с
Рекомендуемая средняя скорость дымовых газов 12…15 м/с, но не менее 7…8 м/с.
Потери с выходной скоростью:
где ζ = 1,0 – коэффициент местного сопротивления [2, с.37];
WВЫХ– скорость дымовых газов на выходе из дымовой трубы, уточненное значение:
.
Самотяга дымовой трубы:
,
гдеρВ= 1,2 кг/м3 – плотность наружного воздуха.
Самотяга дымовой трубы учитывается, так как труба – высокий вертикальный участок и происходит изменение плотности от ρГдо ρВ.
Знаки «+» и «–» учитывают направление движения потока газа вверх или вниз.
Перепад давлений в дымовой трубе:
Если самотяга дымовой трубы больше, чем ее сопротивление, то она в формуле для HД.ТРпринимается со знаком «–».
