Классификация моющих средств

1. По составу и значению pH среды (кислотные, нейтральные, щелочные).

2. По назначению, задаче очистки (универсальные, специальные, очищающие, моюще-дезинфицирующие, дезинфицирующие).

3. По способу и методу применения (пенные, высокопенные, низкопенные, беспенные).

В состав щелочных средств входят специальные эмульгаторы, смачиватели, диспергирующие вещества, комплексообразователи, понижающие жесткость воды, ингибиторы коррозии и другие моющие добавки.

В составе кислотных средств содержатся компоненты, обладающие синергетическим действием, т.е. усиливающие действие кислот без повышения их концентрации, поверхностно-активные вещества с высокими диспергирующими и смачивающими свойствами, ингибиторы коррозии.

Моюще-дезинфицирующие средства в качестве действующего вещества содержат активный хлор (гипохлорит натрия) или четвертично-аммониевые соединения (ЧАС), а так же комплекс специальных моющих компонентов, действие которых позволяет использовать эти средства как моющие и дезинфицирующие – для комплексной мойки.

В состав специальных пенных щелочных и кислотных средств входят пенообразующие добавки для использования этих средств в пенной технологии.

В состав специальных беспенных щелочных и кислотных средств входят добавки с пеногасящим эффектом для использования этих средств в CIP-мойке.

Факторы, влияющие на выбор моющих средств

Универсального средства для очистки любой поверхности и различных видов загрязнений нет.

Главным критерием при выборе моющих средств является вид загрязнений, их структура и характер связей с поверхностью.

При выборе моющих средств учитываются структура, тип, вид, материал обрабатываемой поверхности, методы и параметры очистки. Моющая способность зависит от поверхностной активности моющего вещества, его способности эмульгировать жировые и масляные загрязнения или растворять минеральные отложения, от жесткости воды, температуры, рН среды и др. [26].

Технологические режимы мойки

Эффективность санитарной обработки технологического оборудования во многом зависит от соблюдения технологических режимов мойки:

• концентрации моющего раствора;

• температуры растворов и ополаскивающей воды;

• времени мойки,

• скорости течения растворов;

• механического воздействия на загрязнения;

• периодичности и последовательности этапов мойки.

Наблюдение за санитарно-гигиеническим состоянием оборудования и процессами его санитарной обработки осуществляют в строгом соответствии с инструкциями по технологическому контролю на предприятиях пищевой промышленности, а также инструкциями по мойке оборудования.

Правильное ведение процесса удаления загрязнения может быть достигнуто только при постоянном контроле за концентрацией, температурой, скоростью течения растворов и продолжительностью их воздействия.

Процесс мойки должен выполнять специально обученный персонал.

Концентрация, температура и режим течения моющего раствора

Главным фактором, влияющим на эффективность и качество санитарной обработки, является концентрация моющего раствора.

Предварительно опытным путем определяют оптимальную концентрацию моющего раствора и при мойке оборудования поддерживают ее на определенном уровне. Концентрацию раствора выбирают в зависимости от степени и характера загрязнений. Моющие растворы высокой концентрации использовать нерационально, так как большие затраты на их приобретение отрицательно сказываются на экономической эффективности процесса санитарной обработки оборудования. Слишком низкие концентрации моющего раствора могут быть недостаточными для качественной обработки поверхности оборудования [26].

С повышением температуры моющего раствора возрастает его физико-химическая активность, улучшается массообмен между загрязнением и моющим раствором, снижается поверхностное натяжение на границе раздела фаз (моющий раствор ‒ загрязнение), уменьшается кинематическая вязкость, что усиливает турбулентность моющего раствора.

С повышением температуры моющего раствора на 1°С электрическая проводимость его увеличивается на 2 %. При более низких температурах (менее 20°С) такой прямолинейной зависимости не наблюдается и электрическая проводимость изменяется незначительно.

Температура моющих средств, используемых при ручном способе обработки, должна быть 40-45°С, а при циркуляционном способе – 60-65°С. Установлено, что 0,8 %-ный раствор синтетического моющего средства при 40-45° С обладает удовлетворительным моющим эффектом, а при 60-65°С ‒ хорошим. При повышении концентрации моющего раствора до 1 % он обладает хорошим моющим эффектом уже при температуре 40-45°С.

Качество и продолжительность мойки прямо пропорционально зависит от температуры моющих растворов

Установлено, что достаточный эффект циркуляционной мойки поверхности оборудования с оставшимся загрязнением, наблюдается уже при +45°С и продолжительности мойки 10 с., при +55°С ‒ 5 с., при +70°С ‒ 3 с., а при +85°С ‒ 1 с. Особенно большое значение имеет поддержание определенной температуры моющих растворов при циркуляционной мойке оборудования, при которой растворы высокой температуры используют многократно [32].

На эффективность санитарной обработки оборудования влияет режим течения моющих и универсальных растворов. Влияние этого фактора необходимо учитывать при выборе наиболее эффективного моющего препарата

Для эффективной мойки скорость течения раствора в полостях оборудования должна быть в пределах 0,9-1,5 м/с. При более низкой скорости могут образовываться газовые пробки, в результате чего качество санитарной обработки снижается, а при более высокой ‒ резко повышается расход мощностей на перекачивание раствора, и возникают гидравлические удары.

Скорость смывания загрязнений во многом зависит от интенсивности перемешивания раствора и массообмена между раствором и загрязнением. Увеличить интенсивность перемешивания можно путем использования пульсирующих потоков. Наибольшая скорость смывания загрязнений в пульсирующем потоке наблюдается в первые две минуты процесса (смывается 70 % загрязнений), а продолжительность санитарной обработки и расход моющего раствора сокращаются более чем в 3 раза.

Применение пульсирующих потоков (пульсационная мойка) способствует вымыванию загрязнений из соединений, запорной и распределительной арматуры на линиях трубопроводов. Эффективность санитарной обработки поверхности оборудования при этом в 1,5 раза выше, чем эффективность циркуляционной санитарной обработки оборудования