- •Введение
- •Показатели качества транспортных услуг
- •2. Показатели сохранности перевозимых грузов.
- •Транспортная задача
- •Экономико-математическая модель транспортной задачи
- •Метод северо-западного угла
- •Метод минимальной стоимости
- •Особый случай
- •Распределительный метод решения транспортной задачи
- •Открытая модель
- •2.6.1 Фиктивный потребитель
- •2.6.2 Фиктивный поставщик
- •Транспортная задача в Excel
- •Транспортная сеть
- •Первоначальный план поставок в транспортной сети
- •Проверка плана поставок на оптимальность
- •Улучшение плана поставок
- •Открытая модель
- •Фиктивный потребитель
- •Фиктивный поставщик
- •Задача о назначениях
- •Минимизация целевой функции
- •Максимизация целевой функции
- •Определение оптимального срока замены транспортного средства
- •Выбор маршрута перевозки груза
- •Применение сетевых графиков для планирования международных интермодальных перевозок грузов
- •Выбор логистической схемы доставки груза в зависимости от времени его продвижения
- •Разработка маршрутов и составление графиков доставки товаров автомобильным транспортом
- •Основные этапы развоза груза
- •Метод abc. Планирование и управление запасами материальных ресурсов
- •1. Эмпирическийметод
- •2. Дифференциальный метод
- •3. Графический метод
- •Список использованных источников
- •Приложение 1 Варианты исходных данных для расчета показателей качества транспортных услуг
- •Приложение 2 Варианты исходных данных для решения транспортной задачи
- •Приложение 3 Варианты исходных данных для решения задачи по определению срока замены автомобиля
- •Приложение 4 Приложение 5 Варианты исходных данныхдля планирования международных интермодальных перевозок грузов с применением сетевых графиков
- •Приложение 6 Варианты исходных данных для выбора логистической схемы доставки груза в зависимости от времени их продвижения
- •Приложение 7
Метод abc. Планирование и управление запасами материальных ресурсов
Наиболее распространенным методом для составления классификации материальных запасов признан метод АВС. Значимость его применения на предприятии рассматривается практически во всей многочисленной литературе по снабжению. Обычно в процессе проведения АВС-анализа сопоставляют количественно-стоимостные характеристики ресурсов, в результате чего выявляется, что незначительное количество наименований сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий составляет большую часть издержек на приобретение ресурсов, в то время как для большего количества ресурсов эта доля издержек весьма незначительна.
Существует несколько методов определения границ номенклатурных групп.
1. Эмпирическийметод
Базируется на данных обследований. Метод имеет две разновидности:
1. Координаты точки А
принимаются следующими:
,
а координаты точки В
соответственно
;
.
Таким образом, точка А
определяет 20%-ную границу номенклатуры,
(А
+ В)
— 50% номенклатуры.
2. Координаты точкиА принимаются (75/10), координаты точки В — (95/35).
2. Дифференциальный метод
Подсчитывается общее
количество заявок, поступивших в
определенный период, и делится на общее
количество позиций в номенклатуре
в
результате чего выводится
средний
показатель количества заявок
на одну позицию номенклатуры
.Все
материальные ресурсы, количество заявок
на которые в шесть и более раз превышает
,
включаются в подмножество
.
В подмножество
включаются все материальные ресурсы,
количество заявок на которые в два и
более раза меньше
.
Все остальные материальные ресурсы
включаются в подмножество
.
3. Графический метод
На первом этапе вводится
единый стоимостный показатель (
),
отражающий все виды затрат, связанных
с i-й
запасной частью. Данный показатель
рассчитывается для каждой детали с
использованием формулы:
, (8.1)
где
— количество i-х
деталей, израсходованных за определенный
интервал времени, шт.;
- оптовая стоимость i-й
детали, руб.;
- стоимость трудозатрат на устранение
отказаi-й
детали, руб.;
—
потери прибыли предприятия, связанные
с простоем автомобиля в
ремонте, в
частности из-за отсутствия i-й
запасной части, руб.
Полученные значения , ранжируются и располагаются в убывающей последовательности:
(8.2)
далее производится присвоение
новых индексов:
,
,...,
,где
-
общее количество наименований деталей,
т. е.:
(8.3)
и
производится нормирование показателей
путем расчета величины
:
(8.4)
Величины qtсуммируются
нарастающим итогом
и
взависимости от последующего способа
определения номенклатурных
групп графика или в случае аналитического
способа в табличной форме в виде пар
значений
iдля
подбора аналитической зависимости.
,
(8.5)
гдеi-
номердетали,
При
графическомспособе
полученные значения
аносятся
на ось ординат, а на ось абсцисс - индексы
1, 2, …, i,…;
соответствующие присвоенным номерам
позиций номенклатуры запасных частей
(рисунок8.1.).
Точки с координатами
а
графике соединяются плавной кривой
,
которая в общем случае являетсявыпуклой.
Затем проводится касательная
к кумулятивной кривой
параллельно прямой
.
Прямая
соответствует равномерному распределению
вариации по всей номенклатуре, т. е.
характеризует долю «определенной»
детали в общем показателе:
(8.6)
Абсцисса точки касания
округленная
до ближайшего целого значения, отделяет
от всей номенклатуры деталей группу
в
которую входят детали с показателями
Ордината точки
—
казывает
долю группы деталей в общем показателе
1 – накопление затраты на запасные части по всей номенклатуре деталей;
2 – касательная
к кривой номенклатурных затрат (
группа А);
3 – касательная
к
кривой
(группыА + В)
Рисунок8.1 - Определение номенклатурных групп АВС
Для того чтобы продолжить
деление на группы оставшейся номенклатуры
деталей, точка
соединяется с точкой
и
проводится касательная к кривой
параллельная
прямой
.Абсцисса
точки касания
делит оставшуюся номенклатуру деталей
также на две группы: группу
и
группу
.
Доля оставшейся «осредненной» детали составит:
,
(8.7)
где
- число деталей группы
.
То есть в группу
попадают детали с показателем
подчиняющимся неравенству
(8.8)
При расчете аналитическим методом последовательность расчета следующая.
Количество деталей нормируется в интервале 0 — 1 и вводится аргумент
.Задаетсявид функциональной зависимости
где
—коэффициенты.Коэффициенты определяются с помощью методов наименьших квадратов.
При определении коэффициентов необходимо соблюдать следующие условия: первое - при
,
;
второе - при
,
;
что позволяет
сократить число уравнений для определения
коэффициентов
.Для определения координат точки используется теорема Лагранжа, согласно которой:
, (8.9)
где
- производная функция
в точке касания;
—
значения
функции
в начальной и конечной точках.
После этого шага переходят к номенклатуре:
(8.10)
которая делит номенклатуру на две группы.
Вводится новая система координат, принимая за начало отсчета абсциссу
и
ординату
.Таким
образом, основное уравнение записывается
в виде:
.
Задача 1. На основе данных 1, 2, 3-го столбца таблицы8.1 разделить номенклатуру запасных частей и агрегатов ОАО «Ставрополь-Лада», используя графический метод АВС.
Полученные результаты расчетов представлены в 4, 5, 6-м столбцах.
Таблица 8.1 - Пример использованияметода АВСдля разделения номенклатуры запасных частей и агрегатов ОАО «Ставрополь-Лада»
№ детали |
Наименование детали |
Расход деталей, шт. |
Цена детали, руб. |
Суммарная цена, руб. |
Доля
в
цене( % |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
1 |
КПП |
510 |
4818 |
2457180 |
56,55 |
56,55 |
2 |
Клапаны |
690 |
298 |
205620 |
4,73 |
61,28 |
3 |
Блок цилиндров |
58 |
2791 |
161878 |
3,73 |
65,01 |
4 |
Поршень |
903 |
170 |
153510 |
3,53 |
68,54 |
Продолжение таблицы 8.1
5 |
Головка цилиндров |
25 |
4500 |
112500 |
2,59 |
71,13 |
6 |
Палец поршня |
1091 |
101 |
110191 |
2,54 |
73,67 |
7 |
Коленчатый вал |
117 |
866 |
101322 |
2,33 |
76,00 |
8 |
Генератор |
87 |
1085 |
94395 |
2,17 |
78,17 |
9 |
Рулевая тяга |
597 |
110 |
65670 |
1,51 |
79,68 |
10 |
Шкив рулевого вала |
145 |
316,67 |
45917,15 |
1,06 |
80,74 |
11 |
Диск сцепления |
180 |
250 |
45000 |
1,04 |
81,77 |
12 |
Аккумулятор |
68 |
641 |
43588 |
1,00 |
82,78 |
13 |
Фильтр масляный |
1490 |
26,67 |
39738,3 |
0,91 |
83,69 |
14 |
Колодки тормозные |
585 |
66,92 |
39148,2 |
0,90 |
84,59 |
15 |
Карбюратор |
40 |
806,67 |
32266,8 |
0,74 |
85,33 |
16 |
Втулка направляющая |
8704 |
3,44 |
29941,76 |
0,69 |
86,02 |
17 |
Вкладыши шатунные |
330 |
89 |
29370 |
0,68 |
86,70 |
18 |
Большой насос |
138 |
208 |
28704 |
0,66 |
87,36 |
19 |
Термостат |
279 |
100,83 |
28131,57 |
0,65 |
88,01 |
20 |
Рулевой вал |
84 |
333 |
27972 |
0,64 |
88,65 |
21 |
Подушка |
944 |
29,17 |
27536,48 |
0,63 |
89,29 |
22 |
Водный насос |
174 |
158 |
27492 |
0,63 |
89,92 |
23 |
Цепь |
180 |
151 |
27180 |
0,63 |
90,54 |
24 |
Свечи |
603 |
41,67 |
25127,01 |
0,58 |
91,12 |
25 |
Ролик натяжения |
265 |
94 |
24910 |
0,57 |
91,69 |
26 |
Жиклер |
3443 |
7 |
24101 |
0,55 |
92,25 |
7 |
Прокладка |
1256 |
18,4 |
23110,4 |
0,53 |
92,78 |
28 |
Шестерня малого насоса |
783 |
27,5 |
21532,5 |
0,50 |
93,28 |
29 |
Предохранитель |
105801 |
0,2 |
21160,2 |
0,49 |
93,76 |
30 |
Вал первичный |
79 |
261,25 |
20638,75 |
0,47 |
94,24 |
31 |
Шатун |
181 |
112 |
20272 |
0,47 |
94,71 |
32 |
Реле стеклоочистителя |
385 |
50 |
19250 |
0,44 |
95,15 |
33 |
Рампа |
14 |
1363 |
19082 |
0,44 |
95,59 |
34 |
Кольца 82 |
25 |
760 |
19000 |
0,44 |
96,02 |
35 |
Ремень зубчатый |
166 |
110 |
18260 |
0,42 |
96,45 |
36 |
Шланг тормозной |
505 |
33,33 |
16831,65 |
0, 39 |
96,83 |
37 |
Малый насос |
91 |
175 |
15925 |
0,37 |
97,20 |
38 |
Шестерня |
158 |
95,28 |
15054,24 |
0,35 |
97,55 |
39 |
Промежуточный вал |
139 |
100,83 |
14015,37 |
0,32 |
97,87 |
40 |
Привод левый |
10 |
1161 |
11610 |
0,27 |
98,14 |
41 |
Кольца поршневые |
301 |
37,2 |
11197,2 |
0,26 |
98,39 |
Продолжение таблицы 8.1
42 |
Амортизатор |
179 |
60,61 |
10849,19 |
0,25 |
98,64 |
43 |
Хомут |
5838 |
1,67 |
9749,46 |
0,22 |
98,87 |
44 |
Звездочка |
66 |
146,67 |
9680,22 |
0,22 |
99,09 |
45 |
Привод правый |
8 |
1170 |
9360 |
0,22 |
99,31 |
46 |
Ремни вентилятора |
384 |
21,67 |
8321,28 |
0,19 |
99,50 |
47 |
Гильза |
27 |
238 |
6426 |
0,15 |
99,64 |
48 |
Заглушка |
1329 |
3,33 |
4425,57 |
0,10 |
99,75 |
49 |
Поршни |
8 |
466 |
3728 |
0,09 |
99,83 |
50 |
Трубка дренажная |
2454 |
1,34 |
3288,36 |
0,08 |
99,91 |
51 |
Болт |
1262 |
1,1 |
1388,2 |
0,03 |
99,94 |
52 |
Подшипник |
1177 |
0,86 |
1012,22 |
0,02 |
99,96 |
53 |
Шайба |
2326 |
0,33 |
767,58 |
0,01766516 |
99,98074 |
54 |
Гайка |
2383 |
0,24 |
571,92 |
0,01316222 |
99,99391 |
55 |
Сальник коленчатого вала |
5344 |
0,02 |
106,88 |
0,00245975 |
99,99637 |
56 |
Втулка ограничительная |
10522 |
0,01 |
105,22 |
0,00242154 |
99,99879 |
57 |
Шпилька |
1620 |
0,02 |
32,4 |
0,00074566 |
99,99953 |
58 |
Штуцер |
1014 |
0,02 |
20,28 |
0,00046673 |
100 |
|
Итого |
167565 |
|
4345162 |
100 |
|
Количественные границы отнесения
деталей к той или иной группе определим
с помощью графического метода (рисунок
8.2). Как видно из рисунка, к группе
относятся детали с порядковыми номерами
с 1-го по 9-й. Их доля в суммарной стоимости
,
а в общем объеме проданных деталей -
.
В группу
попали
детали с порядковыми номерами с 10-го по
28-й. Их доля в суммарной стоимости -
,
в общем же объеме проданных деталей -
.
Остальные детали (
от суммарной стоимости и
от общей номенклатуры) попали в группу
.
Исходные данные для самостоятельной работы приведены в Приложении 78.
Рисунок8.2 - Определение номенклатурных групп ABC (на примере ОАО «Ставрополь-Лада»)

),
%