Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Транспортная логистика.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
1.82 Mб
Скачать
  1. Метод abc. Планирование и управление запасами материальных ресурсов

Наиболее распространенным методом для составления классификации материальных запасов признан метод АВС. Значимость его применения на предприятии рассматривается практически во всей многочисленной литературе по снабжению. Обычно в процессе проведения АВС-анализа сопоставляют количественно-стоимостные характеристики ресурсов, в результате чего выявляется, что незначительное количество наименований сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий составляет большую часть издержек на приобретение ресурсов, в то время как для большего количества ресурсов эта доля издержек весьма незначительна.

Существует несколько методов определения границ номенклатурных групп.

1. Эмпирическийметод

Базируется на данных обследований. Метод имеет две разновидности:

1. Координаты точки А принимаются следующими: , а координаты точки В соответственно ; . Таким образом, точка А определяет 20%-ную границу номенклатуры, + В) — 50% номенклатуры.

2. Координаты точкиА принимаются (75/10), координаты точки В — (95/35).

2. Дифференциальный метод

Подсчитывается общее количество заявок, поступивших в определенный период, и делится на общее количество позиций в номенклатуре в результате чего выводится средний показатель количества заявок на одну позицию номенклатуры .Все материальные ресурсы, количество заявок на которые в шесть и более раз превышает , включаются в подмножество . В подмножество включаются все материальные ресурсы, количество заявок на которые в два и более раза меньше . Все остальные материальные ресурсы включаются в подмножество .

3. Графический метод

На первом этапе вводится единый стоимостный показатель ( ), отражающий все виды затрат, связанных с i-й запасной частью. Данный показатель рассчитывается для каждой детали с использованием формулы:

, (8.1)

где — количество i-х деталей, израсходованных за определенный интервал времени, шт.;

- оптовая стоимость i-й детали, руб.;

- стоимость трудозатрат на устранение отказаi-й детали, руб.;

— потери прибыли предприятия, связанные с простоем автомобиля в ремонте, в частности из-за отсутствия i-й запасной части, руб.

Полученные значения , ранжируются и располагаются в убывающей последовательности:

(8.2)

далее производится присвоение новых индексов: , ,..., ,где - общее количество наименований деталей, т. е.:

(8.3)

и производится нормирование показателей путем расчета величины :

(8.4)

Величины qtсуммируются нарастающим итогом и взависимости от последующего способа определения номенклатурных групп графика или в случае аналитического способа в табличной форме в виде пар значений iдля подбора аналитической зависимости.

, (8.5)

гдеi- номердетали,

При графическомспособе полученные значения аносятся на ось ординат, а на ось абсцисс - индексы 1, 2, …, i,…; соответствующие присвоенным номерам позиций номенклатуры запасных частей (рисунок8.1.). Точки с координатами а графике соединяются плавной кривой , которая в общем случае являетсявыпуклой. Затем проводится касательная к кумулятивной кривой параллельно прямой . Прямая соответствует равномерному распределению вариации по всей номенклатуре, т. е. характеризует долю «определенной» детали в общем показателе:

(8.6)

Абсцисса точки касания округленная до ближайшего целого значения, отделяет от всей номенклатуры деталей группу в которую входят детали с показателями Ордината точки — казывает долю группы деталей в общем показателе

1 – накопление затраты на запасные части по всей номенклатуре деталей;

2 – касательная к кривой номенклатурных затрат ( группа А);

3 – касательная к кривой (группыА + В)

Рисунок8.1 - Определение номенклатурных групп АВС

Для того чтобы продолжить деление на группы оставшейся номенклатуры деталей, точка соединяется с точкой и проводится касательная к кривой параллельная

прямой .Абсцисса точки касания делит оставшуюся номенклатуру деталей также на две группы: группу и группу .

Доля оставшейся «осредненной» детали составит:

, (8.7)

где - число деталей группы .

То есть в группу попадают детали с показателем подчиняющимся неравенству

(8.8)

При расчете аналитическим методом последовательность расчета следующая.

  1. Количество деталей нормируется в интервале 0 — 1 и вводится аргумент .

  2. Задаетсявид функциональной зависимости где коэффициенты.

  3. Коэффициенты определяются с помощью методов наименьших квадратов.

  4. При определении коэффициентов необходимо соблюдать следующие условия: первое - при , ; второе - при , ; что позволяет сократить число уравнений для определения коэффициентов .

  5. Для определения координат точки используется теорема Лагранжа, согласно которой:

, (8.9)

где - производная функция в точке касания;

— значения функции в начальной и конечной точках.

После этого шага переходят к номенклатуре:

(8.10)

которая делит номенклатуру на две группы.

  1. Вводится новая система координат, принимая за начало отсчета абсциссу и ординату .Таким образом, основное уравнение записывается в виде:

.

Задача 1. На основе данных 1, 2, 3-го столбца таблицы8.1 разделить номенклатуру запасных частей и агрегатов ОАО «Ставрополь-Лада», используя графический метод АВС.

Полученные результаты расчетов представлены в 4, 5, 6-м столбцах.

Таблица 8.1 - Пример использованияметода АВСдля разделения номенклатуры запасных частей и агрегатов ОАО «Ставрополь-Лада»

детали

Наименование

детали

Расход

деталей,

шт.

Цена

детали,

руб.

Суммарная цена, руб.

Доля

в цене( ),

%

%

1

2

3

4

5

6

7

1

КПП

510

4818

2457180

56,55

56,55

2

Клапаны

690

298

205620

4,73

61,28

3

Блок цилиндров

58

2791

161878

3,73

65,01

4

Поршень

903

170

153510

3,53

68,54

Продолжение таблицы 8.1

5

Головка цилиндров

25

4500

112500

2,59

71,13

6

Палец поршня

1091

101

110191

2,54

73,67

7

Коленчатый вал

117

866

101322

2,33

76,00

8

Генератор

87

1085

94395

2,17

78,17

9

Рулевая тяга

597

110

65670

1,51

79,68

10

Шкив рулевого вала

145

316,67

45917,15

1,06

80,74

11

Диск сцепления

180

250

45000

1,04

81,77

12

Аккумулятор

68

641

43588

1,00

82,78

13

Фильтр масляный

1490

26,67

39738,3

0,91

83,69

14

Колодки тормозные

585

66,92

39148,2

0,90

84,59

15

Карбюратор

40

806,67

32266,8

0,74

85,33

16

Втулка направляющая

8704

3,44

29941,76

0,69

86,02

17

Вкладыши шатунные

330

89

29370

0,68

86,70

18

Большой насос

138

208

28704

0,66

87,36

19

Термостат

279

100,83

28131,57

0,65

88,01

20

Рулевой вал

84

333

27972

0,64

88,65

21

Подушка

944

29,17

27536,48

0,63

89,29

22

Водный насос

174

158

27492

0,63

89,92

23

Цепь

180

151

27180

0,63

90,54

24

Свечи

603

41,67

25127,01

0,58

91,12

25

Ролик натяжения

265

94

24910

0,57

91,69

26

Жиклер

3443

7

24101

0,55

92,25

7

Прокладка

1256

18,4

23110,4

0,53

92,78

28

Шестерня малого насоса

783

27,5

21532,5

0,50

93,28

29

Предохранитель

105801

0,2

21160,2

0,49

93,76

30

Вал первичный

79

261,25

20638,75

0,47

94,24

31

Шатун

181

112

20272

0,47

94,71

32

Реле стеклоочистителя

385

50

19250

0,44

95,15

33

Рампа

14

1363

19082

0,44

95,59

34

Кольца 82

25

760

19000

0,44

96,02

35

Ремень зубчатый

166

110

18260

0,42

96,45

36

Шланг тормозной

505

33,33

16831,65

0, 39

96,83

37

Малый насос

91

175

15925

0,37

97,20

38

Шестерня

158

95,28

15054,24

0,35

97,55

39

Промежуточный вал

139

100,83

14015,37

0,32

97,87

40

Привод левый

10

1161

11610

0,27

98,14

41

Кольца поршневые

301

37,2

11197,2

0,26

98,39

Продолжение таблицы 8.1

42

Амортизатор

179

60,61

10849,19

0,25

98,64

43

Хомут

5838

1,67

9749,46

0,22

98,87

44

Звездочка

66

146,67

9680,22

0,22

99,09

45

Привод правый

8

1170

9360

0,22

99,31

46

Ремни вентилятора

384

21,67

8321,28

0,19

99,50

47

Гильза

27

238

6426

0,15

99,64

48

Заглушка

1329

3,33

4425,57

0,10

99,75

49

Поршни

8

466

3728

0,09

99,83

50

Трубка дренажная

2454

1,34

3288,36

0,08

99,91

51

Болт

1262

1,1

1388,2

0,03

99,94

52

Подшипник

1177

0,86

1012,22

0,02

99,96

53

Шайба

2326

0,33

767,58

0,01766516

99,98074

54

Гайка

2383

0,24

571,92

0,01316222

99,99391

55

Сальник коленчатого вала

5344

0,02

106,88

0,00245975

99,99637

56

Втулка ограничительная

10522

0,01

105,22

0,00242154

99,99879

57

Шпилька

1620

0,02

32,4

0,00074566

99,99953

58

Штуцер

1014

0,02

20,28

0,00046673

100

Итого

167565

4345162

100

Количественные границы отнесения деталей к той или иной группе определим с помощью графического метода (рисунок 8.2). Как видно из рисунка, к группе относятся детали с порядковыми номерами с 1-го по 9-й. Их доля в суммарной стоимости , а в общем объеме проданных деталей - . В группу попали детали с порядковыми номерами с 10-го по 28-й. Их доля в суммарной стоимости - , в общем же объеме проданных деталей - . Остальные детали ( от суммарной стоимости и от общей номенклатуры) попали в группу .

Исходные данные для самостоятельной работы приведены в Приложении 78.

Рисунок8.2 - Определение номенклатурных групп ABC (на примере ОАО «Ставрополь-Лада»)