- •«Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна»
- •Правила выполнения лабораторных работ
- •Выбор факторов для построения модели технологического процесса
- •Выбор управляемых переменных в задачах оптимизации
- •Определение «весомости» показателей или факторов на основе экспертной оценки
- •1.3. Оценка степени влияния факторов и получение регрессионных
- •Построение моделей технологических процессов на основе экспериментальных данных
- •Критерии приближения эмпирической зависимости
- •Алгоритм нахождения коэффициентов модели
- •Применение метода наименьших квадратов для случая линейной зависимости
- •Определение вида и коэффициентов нелинейной эмпирической зависимости на основе экспериментальных данных
- •Пример выполнения работы
- •Методы построения моделей технологических процессов
- •Модель расчета разрывной нагрузки пряжи
- •Определение эмпирических коэффициентов в модели расчета относительной разрывной нагрузки пряжи
- •Модель формирования плотности ворсового покрова в технологии электрофлокирования
- •Математическая модель упрочнения волокнистого холста в процессе прокалывания
- •Влияние заряда ворса на процесс получения флокированного материала
- •Моделирование процесса транспортировки материала
- •Моделирование процесса сушки текстильного материала с помощью ик-излучателей
Моделирование процесса транспортировки материала
(ткани, нетканого материала, трикотажного полотна)
Пусть зона транспортировки состоит из двух пар цилиндров: I – питающая, II – выпускная. Их скорости соответственно равны ν0 и ν1. R0 -расстояние между цилиндрами. Для рассматриваемой зоны изменение во времени деформации транспортируемого материала (однородного по свойствам) описывается известным из литературы [11] уравнением (27):
, (27)
(где
R
– разводка;
- вытяжка)
в котором ν1, ν2, R заменяются соответственно на ν0, ν1, R0.
Поскольку при t=0 материал в зоне растяжения имеет деформацию ε0, то в результате интегрирования уравнения (27) получаем для зоны транспортировки:
,
(28)
где Е0=ν1/ ν2 – вытяжка в зоне транспортировки; R0 – разводка.
Отсюда при t→∞ находим предельное значение деформации:
. (29)
Если начальная деформация материала ε0 равна предельной величине из выражения (29), то из формулы (28) получим ε=(1+εвх)Е0-1 при любом значении t, а не только при t→∞, как в формуле (29).
Таким образом, с
какой бы предварительной деформацией
ε0 ни
начался процесс траспортировки,
деформация материала будет приближаться
к величине
,
и тем быстрее, чем больше ν1и
меньше R0.
Следовательно, процесс транспортировки
обладает свойством авторегулируемости.
Линеаризуя уравнение (27) (для этого разложим его правую часть в ряд Тейлора и ограничимся членами первой степени), получим передаточную функцию по деформации:
,
(30)
где
;
-
отклонения деформаций от установившихся
значений
и
.
Тогда амплитудно-частотная характеристика (АЧХ):
,
(31)
где ω – частота колебаний.
Из выражения (31) следует, что неровнота по деформации материала уменьшается при уменьшении вытяжки Е0, скорости выпуска ν1 в этой зоне и при увеличении разводки R0.
Для определения изменения неровноты материала по линейной плотности перейдём в уравнении (27) от деформации к развесу путём следующих подстановок:
;
,
(32)
где Q0, Qвх, Q– развес материала соответственно в недеформированном состоянии, на входе и внутри зоны в момент времени t.
Подставив выражения (32) в уравнение (27), получим уравнение (33) и соответствующую ему передаточную функцию:
(33)
Передаточной функции (7) соответствует АЧХ:
.
Отсюда видно, что волны малой длины (большой частоты) выравниваются лучше, чем волны большой длины; амплитуды волн на выходе уменьшаются при увеличении Е0 ,R0 и при уменьшении ν1.
Эксперименты
показали, что корреляционная функция
для материала, входящего в зону
транспортировки, имеет вид
.
Тогда дисперсия линейной плотности
выходящего материала:
,
где
и
- дисперсия и спектральная плотность
для входящего материала;
-
квадрат модуля частной характеристики.
Используя формулу
для
,
находим коэффициент выравнивания
линейной плотности материала в зоне
растяжения:
(34)
(выравнивание материала имеет место при K>1).
Если равномерность
материала оценивается по коэффициентам
вариации Свхи
Свых,
то коэффициент выравнивания
.
В этой формуле
учтено, что при изменении линейной
плотности входящего материала в n
раз неровнота его станет
.
Таким образом, коэффициент выравнивания К возрастает при уменьшении ν1 и при увеличении разводки, вытяжки (до тех пор, пока не наступит повреждение-растаскивание материала) и коэффициента α.
Из формулы (31) следует, что аналогичное влияние изменение R0, ν1 оказывает и на выравнивание материала по деформации.
