6 Блок дозировочный регулируемый бдр д для подачи деэмульгаторов
Блок дозировочный регулируемый для подачи деэмульгаторов предназначен для дозированного ввода жидких деэмульгаторов в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутритрубопроводной деэмульсации нефти.
Рисунок 4 - Общий вид БДР Д для подачи деэмульгаторов
Состав оборудования блока и варианты его размещения определяет Заказчик в соответствии с опросным листом, или заданием на проектирование.
В общем случае всё оборудование блока размещается в теплоизолированном блок-боксе со съёмной крышей и разделённым на два изолированных друг от друга отсека – технологического и аппаратурного.
В технологическом отсеке смонтированы:
- ёмкость технологическая безнапорная для хранения и подогрева реагента, оснащённая электрическим обогревателем, визуальным указателем уровня с мерной линейкой, датчиками предельных уровней, заправочной горловиной с фильтром и дыхательным отверстием;
-ёмкость мерная для измерения расхода химреагента (размещена в технологической ёмкости); насос шестерёнчатый, осуществляющий заполнение технологической ёмкости химреагентом и периодическое его перемешивание по программе;
-агрегаты электронасосные дозировочные, плунжерные или мембранные, осуществляющие непрерывное объёмное дозирование химреагента.
Возможны варианты комплектации БДР с ёмкостью для смешения химреагентов, с оборудованием для одновременного дозирования двух химреагентов, с дублированием насосов-дозаторов.
В аппаратурном отсеке смонтирован шкаф управления и электронагреватель. Оборудование шкафа управления обеспечивает объём автоматизации и контроля для работы без постоянного присутствия обслуживающего персонала с возможностью дистанционного контроля и управления:
-заполнение технологической ёмкости химреагентом и автоматическое отключение шестерёнчатого насоса при заполнении ёмкости, снижении уровня химреагента ниже минимума, превышении давления в нагнетательной линии выше или ниже допустимых значений;
-циклическое перемешивание химреагента и поддержание его температуры в заданных пределах;
-местный контроль давления и температуры химреагента;
-ручное местное управление насосами-дозаторами, вентилятором, электрическими нагревателями, освещением;
- автоматическое отключение насосов-дозаторов при повышении давления и минимальном уровне химреагента в технологической ёмкости;
- поддержание температуры воздуха в отсеках блок-бокса в заданных пределах;
- индикацию аварийного состояния технологического оборудования;
- защиту эл. цепей освещения технологического и аппаратурного отсеков от короткого замыкания;
- контроль и управление технологическим оборудованием в различных вариантах исполнения с возможностью дистанционного управления и подключения блока к АСУТП верхнего уровня.
Для подключения оборудования БДР Д к электропитанию на внешней стороне блока расположено распределительное устройство.
Заключение
ООО «РН-Юганскнефтегаз» – крупнейшее нефтедобывающее предприятие НК «Роснефть». Оно было основано в 1977 г. и ведет деятельность на 30 лицензионных участвках, расположенных на территории Ханты-Мансийского автономного округа в Западной Сибири. В начале 2005 г. предприятие было полностью интегрировано в состав основной производственной базы Роснефти.
Основная часть доказанных запасов Юганскнефтегаза (84%) сосредоточена на Приобском, Мамонтовском, Малобалыкском и Приразломном месторождениях. Месторождения региона имеют серьезный потенциал для увеличения запасов и добычи углеводородов за счет детальной доразведки нижележащих и пропущенных на ранних этапах освоения Западно-Сибирской нефтегазовой провинции пластов. Коэффициент обеспеченности Юганскнефтегаза доказанными запасами нефти равен 24 годам, что значительно превышает средний мировой показатель по отрасли.
Среди месторождений, разрабатываемых Юганскнефтегазом, есть сравнительно новые, такие как Приобское и Приразломное. Они отличаются низкой степенью выработанности запасов, и их разработка осуществляется с использованием наиболее современных и эффективных методов. Данные месторождения обеспечивают значительную часть органического прироста добычи нефти НК «Роснефть». Кроме того, применение современных методов повышения нефтеотдачи пластов позволяет Юганскнефтегазу наращивать добычу и на месторождениях с высокой степенью выработанности.
Месторождения, разрабатываемые Юганскнефтегазом, интегрированы в региональную транспортную инфраструктуру. Поставки нефти на экспорт и внутренний рынок осуществляются по магистральному трубопроводу Усть-Балык – Омск, принадлежащему АК «Транснефть».
В 2013 г. «Роснефть» продолжила вовлечение в разработку запасов месторождений Юганскнефтегаза. Объем эксплуатационного бурения Компании в регионе составил 2 194 тыс. м, что на 18,3% превысило уровень 2012 г. В добычу из эксплуатационного бурения было введено 700 скважин. Средний дебит новых скважин составил 439 барр./сут (60 т/сут), что почти в 2 раза превышает средний показатель по России. Средний дебит действующих нефтяных скважин в регионе сохранился на уровне 2011 г. 162 барр./сут (22,2 т/сут). Высокая продуктивность скважин в сочетании с высокой степенью концентрации запасов позволяет успешно контролировать удельные затраты на добычу.
Всего на месторождениях Компании в регионе было добыто 483,2 млн барр. (66,06 млн т) нефти и 2,6 млрд куб. м газа (после сжигания на факеле), что соответствует 57% и 21% от суммарной добычи Компании.
Список использованной литературы:
1. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности ( ВУПП-88 ). - Миннефтехимпром СССР.- М., 1989.
2. Правила промышленной безопасности для нефтеперерабатывающих производств ( ПБ 09-563-03 ). - Сер. 9. - Вып.7/Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. - 56 с.
3. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ( ПБ 09-540-03 ). - Сер. 9. - Вып. 11/Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России, 2003. - 112 с.
4. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ( ПБ 03-576-03 ). - Сер. 3. - Вып. 24/Колл. авт. - М.: Государственное унитарное предприятие «Научно-технический центр по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России», 2003. - 192 с.
5. Шарафиев, Р. Г. Программа производственных практик и правила оформления курсовых проектов и работ, отчетов о практике и пояснительной записки выпускной квалификационной работы / Р. Г. Шарафиев, Р. Г. Ризванов – Изд-во УГНТУ, 2009. – 47 с.
Приложение А
Приложение Б
Таблица штуцеров
Приложение В
Приложение Г