Узел отпуска нефти (уон)

Подготовленная нефть до поступления на узел отпуска нефти (УОН) со входного коллектора через задвижку Н-1/1, пневматический клапан КП, электроприводную задвижку Н-1 поступает в блок узла учета нефти. Электроприводная задвижка управляется по месту и дистанционно с АРМ в операторной УОН. Клапан КП управляется дистанционно через систему АСУ ТП ЦППН-8 в операторной цеха. Давление в трубопроводе не более 4,0 МПа регулируется задвижкой Н-1/2, направляя поток нефти на прием насосов 3Н-1…6. В блоке узла учета нефти имеются две линии, снабженные массомерами Rotamass, работающие в режиме индикации отпуска нефти. На линиях установлена запорная арматура и регуляторы расхода РР-1, 2. Далее нефть подается на наливные стояки АСН-5 №01 и №02.

3.2 Технологическая линия попутного нефтяного газа

Газ с сепараторов первой ступени С-1…С-8 направляется в сепараторы газовые СГ-1, СГ-2, где при давлении до 0,7 МПа от газа отделяется жидкая фаза, и отводится в каждую из линий выхода нефти из сепараторов С-1 - С-4; С-5 - С-8. Газ с сепараторов СГ-1, 2 направляется на компрессорную станцию КС-2.В технологическую схему подготовки газа включен сепаратор газовый СГ-4 с целью более полного извлечения конденсата. Отбор газа на собственные нужды осуществляется с первой ступени сепарации до регулирующих клапанов КР-9, КР-18 на выходе из сепараторов газовых СГ-1, СГ-2. На сепараторе газовом установлен блок предохранительного клапана, газ от которого поступает на факел низкого давления. Накопившийся конденсат сбрасывается (по уровню) через клапан запорный КЗ-1 в аварийные емкости АЕ-1…5 (поз. 9). На площадке СГ-4 установлены датчики загазованности QISA 6606…6608

Блок подготовки газа (БПГ)

Блок подготовки газа предназначен для подготовки газа, используемого на собственные нужды ЦППН-8 (топливный газ к котельной, запальный и затворный газ факельной системы). Блок подготовки газа представляет собой блочно-комплектное устройство полного заводского изготовления, и располагается в блоке размерами 3х6 м. Блок оборудован системами отопления, вентиляции, освещения, автоматизации и технологическим оборудованием. Электроосвещение и электрооборудование выполнено во взрывозащищённом исполнении. В блоке установлены датчики пожарной сигнализации, открывания двери, загазованности помещения, температура, давления газа до и после регулятора, температуры в блоке, манометры технические на всех четырёх выходных трубопроводах.

4 Сепаратор нефтегазовый НГСВ (Сепаратор-водоотделитель)

Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды НГСВ — нефтегазовое оборудование, которое используется для разделения продукции скважин на нефть, газ и воду. Сепаратор нефтегазовый со сбросом воды представляет собой горизонтальный аппарат на условное давление от 0,6 до 4,0 МПа, расчетной температурой от минус 60°С до 100°С, объёмом от 25 до 200 м3, диаметрами от 2000 до 3400 мм.

Рисунок – 3 Трехмерная модель нефтегазового сепаратора (НГСВ)

Принцип работы

Сепаратор НГСВ представляет собой горизонтальную цилиндрическую ёмкость объёмом до 200 м3 снабженную технологическими штуцерами, перегородками из просечно-вытяжных листов, пеногасящей насадкой из секций Л-образных пластин, переливной перегородкой и струйными каплеотбойниками для очистки газа. Газожидкостная смесь вводится в сепаратор через штуцер, оборудованный устройством приёма газожидкостной смеси циклонного типа, в котором происходит выделение свободного газа. Отделившийся газ собирается в верхней части аппарата, проходит устройство улавливания капельной жидкости и выводится через штуцер выхода газа. Жидкость, проходя устройство в распределении и гидродинамической коалесценции, равномерно распределяется по всему сечению аппарата и вследствие разности удельного веса разделяется на нефть и воду. Отделившаяся вода скапливается в нижней части оборудования, откуда сбрасывается через штуцер выхода воды. Уровень раздела фаз определяется с помощью уровнемера и поддерживается с помощью регулирующего клапана путём изменения количества сбрасываемой воды. Общий уровень жидкости в аппарате поддерживается переливной перегородкой. Нефть поступает через перегородку, скапливается в нижней части камеры сбора нефти, откуда попадает на приём насоса. Уровень нефти в камере определяется с помощью уровнемера и автоматически поддерживается в заданном интервале с помощью регулирующего клапана, установленного после узла учета нефти. Как сосуд, работающий под давлением, сепаратор оборудуется контрольно-измерительными приборами, запорной и предохранительной арматурой. Схема включения сосуда – сепаратор-водоотделитель приведена в Приложении Б.

4.2 Основные преимущества приминения

Таким образом, предлагаемая технологическая схема УПСВ имеет следующие преимущества:

•  Использование существующего технологического и вспомогательного оборудования позволяет снизить затраты на оборудование и строительство;

• Осуществление процесса при естественной температуре поступающего сырья без использования в технологии нагревателей повышает безопасность и надежность установки, упрощает ее обслуживание, снижает стоимость, уменьшает проблемы солеотложения;

• Разделение нефти и воды в газонасыщенном состоянии при давлении первой ступени сепарации за счет присутствия в нефти растворенного газа снижает ее плотность и вязкость, позволяет повысить скорость расслоения фаз, качество получаемых нефти и воды;

• Организация разделения газожидкостной смеси позволяет получить на каждом этапе более полное и качественное разделение фаз – газа, нефти и воды;

• Применение специальной технологии дозирования деэмульгатора на вход в установку в виде раствора реагента в нефти обеспечивает быстрое и наиболее полное использование реагента, исключает непосредственное его попадание в водную фазу, где деэмульгатор не может проявлять свою деэмульгирующую активность. Это особенно важно в данном случае при обработке высокообводненных нефтей, когда необходимо разделить эмульсию с содержанием воды 60% и более, т. е. эмульсию типа «нефть в воде»;

• Применение в отстойниках специальных секций коалесценции частиц дисперсной фазы, выполненных в виде пакетов пластин из нержавеющей стали, также способствует повышению качества разделения нефти и воды;

• Система контроля и управления обеспечивает автоматический контроль и поддержание заданного режима работы оборудования, предупредительную и аварийную сигнализацию, противоаварийную защиту установки, автоматическое ведение журнала событий.