- •Содержание
- •Введение
- •Программа курса
- •1 Теория механизмов и машин
- •Контрольные вопросы
- •2 Детали машин
- •Контрольные вопросы
- •Список использованной литературы
- •Задание 1 Структурный анализ плоских шарнирно – рычажных шестизвенных механизмов
- •Методическое указание к выполнению задания 1 Структурный анализ рычажного механизма.
- •Задание 2 Сварные и резьбовые соединения
- •Методические указания к выполнению задания 2
- •1 Расчет сварных соединений
- •2 Расчет резьбовых соединений
- •3 Расчет заклепочных соединений
- •4 Указания к решению отдельных задач
- •Задание 3 Зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи
- •Методические указания к выполнению задания 3
- •Задание 4
- •Методические указания к выполнению задания 4
- •Методические указания
- •Часть 2
Методические указания к выполнению задания 2
1 Расчет сварных соединений
1.1 Соединение встык
Соединение работает на отрыв. Условие прочности
(2.1)
Рисунок 2.1 - Расчетная схема стыкового соединения
1.2 Соединение в нахлестку
Рисунок 2.2 - Расчетная схема соединения в нахлестку
Различают фланговые, лобовые и комбинированные швы. Сечение шва – равнобедренный прямоугольный треугольник с катетом k. Швы работают на срез.
Условие прочности фланговых швов:
(2.2)
Условие прочности лобовых швов
(2.3)
Для комбинированных швов
(2.4)
Условие
прочности
1.3 Соединение в тавр
Соединяемые элементы перпендикулярны. Соединения выполняется стыковым швом с разделкой кромок или угловыми швами без разделки кромок (рисунок 2.3).
Рисунок 2.3 - Расчетная схема соединения втавр
Стыковой шов работает на отрыв и условие прочности имеет вид:
(2.5)
У
гловой
шов работает на срез по биссекторной
плоскости и условие прочности имеет
вид:
(2.6)
Допускаемые напряжения и для шва выбираются по таблице 1.1 [1].
Пример расчета сварного соединения
Дано:
=150Н/мм2;
α=π/6=30º;
F=60кН.
Решение:
1 Условие прочности на разрыв для уголка
,
отсюда площадь сечения
.
Из таблиц сортамента имеем: уголок равнобокий №5 b=50мм, z0=14,2 мм, δ=5 мм.
2 Условие прочности для шва на срез
τ=
,
отсюда суммарная длина шва
где k=δ=5 мм; [τ]’=0,6[σ]p=0,6∙150=90 Н/мм2.
3 Суммарная длина шва
lΣ=lл+lф; lл=50 мм – длина лобового шва.
Фланговые швы
lф= lΣ- lл=190-50=140 мм;
lф= lф1+ lф2.
Из условия равнопрочности швов
;
lф2= lф- lф1=140 - 100=40 мм.
4 Ширина косынки
lф1∙sinα=100∙sin30º=50
мм.
Принимаем
2 Расчет резьбовых соединений
При действии только осевой силы F (рым - болты) условие прочности винта имеет вид
(2.7)
где
-
внутренний диаметр резьбы;
-
предел текучести;
- нормативный коэффициент запаса.
Для затянутых болтов с учетом момента трения в резьбе
(2.8)
где
при расчете по IV теории прочности и
при расчете по III теории.
При проектном
расчете из этих выражений определяется
,
а затем по таблице 3.1 [1] выбирается
метрическая резьба и выписываются его
параметры:
Витки резьбы считаются на срез и смятие. Условие прочности на срез
(2.9)
где
-
высота гайки;
- число витков.
Условие прочности на смятие
(2.10)
Допускаемые напряжения:
для
стали
;
для
чугуна
;
.
При проектном расчете из этих формул определяется высота гайки (глубина ввинчивания).
При действии на соединение поперечных нагрузок Q различают болты, поставленные с зазором и без зазора. Если болты поставлены с зазором, то необходимо, чтобы затяжкой болта обеспечивалась сила прижатия между соединяемыми деталями (осевая сила на болте)
(2.11)
где
-
коэффициент трения между скрепляемыми
деталями. По этой силе рассчитывается
стержень винта или определяется
допускаемая нагрузка.
Если болт поставлен без зазора, то он работает на срез и смятие как заклепка. Условия прочности:
(2.12)
где
–
минимальная толщина соединяемых деталей.
Из выражений (2.12) определяют необходимый диаметр болта или допускаемую нагрузку.
Примеры расчета
резьбовых соединений приведены в [1] на
страницах
.
