Марки шлакоблоков

Марка прочности считается одним из важнейших показателей для шлакоблока. Она прямо указывает на нагрузку, которую способен вынести этот стройматериал. Например, марка 35 показывает, что шлакоблок этой категории выдержит нагрузку не более чем 35 килограммов на 1 сантиметр квадратный.

По марке прочности шлакоблоки могут варьироваться от 25 до 100:

• М-25 кг/кв.см;

• М-35 кг/кв.см;

• М-50 кг/кв.см;

• М-75 кг/кв.см;

• М-100 кг/кв.см;

Определение прочности шлакоблоков проходит в лабораторных условиях на специальном оборудовании по разработанной технологии. Образец строительного материала берется по истечении 28 суток после выхода с конвейера.

Шлакоблоки с показателем прочности М-25 применяются для утепления, дублируя другой, несущий большую нагрузку, строительный материал. Шлакоблоки с прочностью М-50 и М-75 используются, преимущественно, для монтажа перегородок и стен, а шлакоблоки с показателем прочности М100 применяются для кладки основания зданий, фундаментов и несущих конструкций. Таким образом, чем больше показатель прочности стройматериала, тем большую нагрузку он способен нести.

По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15.

Морозостойкость камней для перегородок не нормируется.

Сырье, необходимое для производства стеновых блоков

• вяжущее вещество (цемент низких и высоких марок и медленнотвердеющий гипс);

• наполнитель (песок, щебень, кирпичный бой, опилки, торф, зола, керамзит, мраморная крошка и т.д.)

• вода;

• различные пластификаторы и модификаторы бетона (опционально).

Пластификаторы обеспечивают более высокую прочность готовых изделий, повышают влаго- и морозоустойчивость.

При включении в состав бетона щебня или гальки, получается прочный и долговечный материал, который устоит перед неблагоприятными атмосферными явлениями и не потеряет своих свойств даже при постоянном воздействии воды. Однако теплопроводность такого шлакоблока высокая, что обуславливает быстрое нагревание и охлаждение дома. К минусам относится большой вес и неудобство кладки данного стройматериала. Наилучшим вариантом для такого шлакоблока являются цокольные части здания.

Для изготовления легких шлакоблоков в состав смеси включается керамзит, угольная зола, песок, шлаки, опилки или хвоя. Все эти составляющие придают материалу легкость, однако стены из таких блоков будут подвержены пагубному влиянию влаги и требуют создания защитного слоя штукатурки или облицовки кирпичом или деревом. Крупный шлак сделает шлакоблок легким и сохраняющим внутреннюю температуру, однако при этом снижается прочность и плотность. Мелкий и отфильтрованный шлак придает материалу прочность камня, но повышает его теплопроводность, что не всегда приемлемо для жилых зданий.

Характеристика исходного сырья

В качестве вяжущего для изготовления камней следует применять цементы по ГОСТ 10178 ГОСТ 22266, ГОСТ 25328.

В качестве крупного и мелкого заполнителя следует применять гравий, щебень и песок искусственные пористые по ГОСТ 9757, золы-уноса тепловых электростанций по ГОСТ 25818, щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии по ГОСТ 5578, щебень и песок пористые из горных пород по ГОСТ 22263, щебень и песок вспученные перлитовые по ГОСТ 10832, песок природный и из отсевов дробления по ГОСТ 8736, смеси золошлаковые тепловых электростанций по ГОСТ 25592;

Наибольший размер зерен крупного заполнителя выбирают не более 10 мм для пустотелых и не более 20 мм для полнотелых блоков.

Для приготовления легких бетонов в качестве мелкого заполнителя (песка), в том числе в смеси с другими заполнителями применяют гранулированные доменные шлаки ГОСТ 3476-74: основные шлаки 2 сорта и кислые шлаки. При этом, объемный вес основных шлаков должен находиться в пределах 500-800 кг/м3, а кислых 800-1200 кг/м3.

Химические добавки, применяемые для приготовления бетонной смеси, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211. Виды и содержание добавок определяют опытным путем.

Для изготовления цветных камней могут быть использованы пигменты неорганического происхождения.

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732.

Варианты приготовления раствора для прессования на 1 м3 смеси:

№ п/п	Наименование компонентов	Количество компонентов	Плотность бетона кг/м3	Марка бетона и полнотелого блока кг/м2	Марка пустотелого блока кг/м2
1	Цемент, кг  Шлак гранулиров., м3 (кг) Вода, л.	200 1,3 (720) 90...130	950	75	45
2	Цемент, кг  Шлак гранулиров., м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л.	200 0,9 (500) 0,32 (540) 90...130	1250	100	60
3	Цемент, кг  Шлак котельный, м3 (кг) Вода, л.	200 1,2 (1080) 90...130	1300	75	45
4	Цемент, кг  Шлак котельный, м3 (кг) Песок кварц., м3 (кг) Вода, л.	200 0,8 (720) 0,32 (540) 90...130	1450	100	60

Подбор приведенных выше составов осуществлен на портландцементе марки 400. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделия на 10 кг/см (например, с марки 30 до марки 40).