- •1 Вимоги безпеки
- •1.1 Загальні вимоги
- •1.2 Акумулятори кислотні (свинцеві)
- •1.3 Акумулятори лужного типу
- •2 Перевірка стану кислотних акумуляторів
- •2.1 Огляд і чищення акумуляторів
- •2.2 Перевірка рівня електроліту
- •2.3 Вимірювання щільності електроліту
- •2.4 Вимірювання напруги на акумуляторах
- •3 Перевірка стану лужних акумуляторів
- •3.1 Огляд і чищення акумуляторів
- •3.2 Перевірка рівня й вимірювання щільності електроліту
- •3.3 Вимірювання напруги на акумуляторах
- •4 Чищення батарейної шафи
- •5 Перевірка та фарбування стелажів
- •5.1 Очищення і перевірка стану стелажів
- •5.2 Фарбування стелажів
- •6 Перевірка стану акумуляторів на переїздах
- •1 Зовнішній огляд повітроводів, вентиляційної камери
- •2 Чищення вентиляційної установки
- •6.15 Дизель-генераторний агрегат (дга)
- •1 Вимоги безпеки
- •2 Зовнішній огляд і чищення дга
- •3 Перевірка рівня масла, води і підготовка агрегату до пуску
- •4 Пуск дизель-генератора без навантаження
- •1 Перевірка кріплення і натягу ременів
- •2 Перевірка зазорів у клапанах
- •3 Заміна масла в масляній ванні турбонагнітача
- •4 Чищення, промивання фільтрів, перевірка вузлів і деталей
- •5 Перевірка генератора і стартера
- •6 Перевірка комутаційної апаратури і монтажу щитів керування і блока автоматики
- •1 Перевірка стану дизель-генератора
- •2 Запуск дга з підключенням навантаження
- •1 Перевірка паливної системи дга
- •2 Перевірка кута випередження подачі палива
- •3 Промивання замкнутої системи охолодження і зміна прісної води
- •4 Перевірка системи змащення
- •5 Промивання повітряного фільтра, колеса турбіни, трубок холодильника повітря, масловідділювача системи вентиляції картера
- •6 Перевірка кривошипно-шатунного механізму, паливного насоса, муфти відбору потужності, приводу генератора
- •7 Перевірка дії дга після огляду
- •6.16 Захисні пристрої
- •1 Перевірка стану запобіжників
- •2 Перевірка відповідності номіналу запобіжника затвердженій технічній документації і фактичному навантаженню
- •1 Перевірка стану видимих елементів заземлювальних пристроїв
- •2 Розкриття ґрунту й огляд елементів, що знаходяться в землі
- •1 Перевірка приладів грозозахисту, заміна розрядників, вирівнювачів напруги
- •2 Вимірювання опору заземлювальних пристроїв
- •3 Перевірка вирівнювального контура релейної шафи
- •1 Вимірювання різниці потенціалів „рейка-земля” і електричного опору кола заземлення. Визначення струму витоку
- •6.18 Заміна приладів сцб
- •1 Організація заміни приладів
- •2 Перевірка приладу перед установленням
- •3 Вилучення приладу і перевірка штепсельних розеток
- •4 Установлення нового приладу
- •5 Заміна релейних блоків
- •Додаток а
- •Перелік колійних робіт на станціях і перегонах, обладнаних пристроями сцб, виконання яких дистанції колії погоджують з дистанціями сигналізації та зв’язку
5 Перевірка генератора і стартера
Перевірити цілість і надійність кріплення вузлів і деталей генератора й стартера. Для видалення пилу і бруду, що зібралася в стартері та генераторі, продути їх сухим повітрям. Робоча поверхня колектора повинна бути гладкою і не мати підгоряння. При забрудненні і підгорянні колектора протерти його серветкою, змоченою в бензині. Якщо після цього бруд чи підгоряння залишаються, то колектор зачистити шліфувальним полотном і знову протерти. Щітки в щіткотримачі повинні вільно пересуватися і не мати надмірного зносу (висота щітки повинна бути не менше 15 мм у генератора і 12 мм у стартера). При необхідності вимірити натискання щіток на колектор: 8,5-12 Н (850-1200 гс) у стартера і (9,5±0,5) Н [(950±50) гс] у генератора.
Після чищення генератора і стартера мегомметром вимірити опір ізоляції струмоведучих частин щодо корпусу, який повинний бути не менше 0,3 МОм.
Про виконані роботи записати в Журнал форми ШУ-2.
6 Перевірка комутаційної апаратури і монтажу щитів керування і блока автоматики
Відкрити щиток керування, перевірити кріплення монтажних проводів (монтажу), вузлів і деталей апаратури методом підтягування гайок. Почистити апаратуру і панелі щитів щіточкою-флейц і обтиральним матеріалом, при цьому зазори між елементами продути стисненим повітрям чи пилососом, поверхні між струмоведучими частинами протерти тканиною, змоченою спиртом.
Перевірити стан реле, кнопок, рубильників. Виконати чищення та регулювання контактів та контактних пружин.
Візуально перевірити відсутність замикань струмоведучих з’єднань на корпус і між собою, особливу увагу звернути на відсутність відвологлих деталей між струмонесучими частинами, струмопровідних містків з пилу, бруду, води тощо, а також на відсутність ушкоджень ізоляції та корозії на деталях апаратури.
Виявлену корозію усунути шліфувальним полотном, а після зачищення (якщо ця деталь не є струмоведучою) злегка змастити її вазеліном або зафарбувати фарбою. Потім мегомметром вимірити опір ізоляції струмоведучих частин щодо корпусу, який повинний бути не менше 10 МОм.
Про виконані роботи оформити запис у Журналі форми ШУ-2.
Укрзалізниця ЦШ |
ТК 79 (18.3.4 ЦШЕОТ/0012) |
|
Пристрої електроживлення. ДГА |
||
Найменування робіт |
Періодичність |
Виконавець |
Перевірка стану і пробний запуск ДГА з підключенням навантаження |
2 рази на рік; * – до 1 разу в рік |
Електромеханік |
Вимірювальні прилади, інструмент, матеріали: мегомметр М-4100/3, ЕСО202/1 чи аналогічний, пилосос, спеціальний комплект інструментів для технічного обслуговування установки відповідно до переліку, приведеного в заводській інструкції з експлуатації, щуп, паяльник, припій, дизельне паливо, вазелін, бензин, уайт-спирит, шліфувальне полотно, волосяні щітки, щіточка-флейц, фарба масляна, обтиральний матеріал, рукавиці діелектричні.
1 Перевірка стану дизель-генератора
Стан дизель-генератора слід перевіряти, керуючись рекомендаціями, викладеними в інструкції з експлуатації даного типу агрегату, яка містить короткий опис конструкцій дизель-генератора, принцип його роботи, вказівки з монтажу й експлуатації, способи виконання операцій з технічного обслуговування, рекомендації зі зберігання, транспортування і консервації, приведені несправності, що зустрічаються в експлуатації, і способи їх усунення, перелік спеціального інструмента і пристосувань, необхідних для експлуатації.
Перевірку стану ДГА слід поєднувати з перевірками, що проводяться електромеханіком згідно з ТК 77, ТК 78, і відповідно до вимог, викладених у них. Недоліки, виявлені при перевірці, повинні бути усунуті.
