4.13. Охрана труда и техника безопасности при эксплуатации установки

При выполнении этой части курсового проекта студент должен указать правила техники безопасности при эксплуатации данного вида установки. Привести защитные и предохранительные устройства, которыми снабжена установка. Определить места расположения предупреждающих сигналов и плакатов.

При проектировании установок, работающих под давлением необходимо обязательно ознакомиться с правилами Госгортехнадзора по сооружению и эксплуатации данных установок.

4.14. Аннотация

В этом разделе дается краткий перечень работ, выполненных в ходе проектирования тепловой установки. Приводятся особенности принятой конструкции тепловой установки. Отмечается новизна решения отдельных узлов или элементов конструкции установки. Приводятся преимущества выбранного метода тепловой обработки для получения изделий с нормируемыми показателями качества.

Заключительная часть аннотации должна содержать следующие сведения:

– по пояснительной записке: объем в страницах, количество иллюстраций (чертежей, рисунков, схем), количество используемых источников;

– по графической части: перечень чертежей с указанием их названия.

Аннотация выполняется при завершении работы над проектом и помещается за заданием на курсовой проект.

4.15. Список использованных источников

Список должен содержать сведения об источниках, использованных при выполнении курсового проекта. Сведения об источниках приводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7.1. Сведения об источниках следует располагать в порядке появления ссылок на источники в тексте пояснительной записки и нумеровать арабскими цифрами с точкой.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Назначение режимов тепловой обработки изделий из ячеистого

и плотного бетонов при автоклавировании

Тепловая обработка изделий из ячеистого и плотного бетонов производится в автоклавах при максимальном избыточном давлении насыщенного пара, которое ограничивается рабочим давлением автоклавов или давлением в сети пароснабжения, но не ниже 0,8 МПа. Обработка состоит из следующих этапов:

• продувка загруженного автоклава (для изделий из ячеистого бетона);

• подъем с заданной скоростью давления пара в автоклаве от атмосферного до максимального (рабочего); для плотного бетона – подъем с заданной скоростью температуры среды в автоклаве до 100 ^оС;

• выдержка паровой среды в автоклаве при максимальном давлении;

• спуск давления пара с заданной скоростью от максимального до атмосферного.

В начальный период запаривания из автоклава следует удалить воздух продувкой паром. Повышение температуры в автоклаве до 100 ^оС должно производиться равномерно в течение 0,7…1,5 ч. Время продувки автоклава можно увеличить до достижения в центре изделия температуры 70 ^оС и более.

Режимы автоклавной обработки при давлении 0,8 МПа представлены в табл. 2.

Минимальные режимы автоклавной обработки определяются по табл. 3.

При пользовании табл. 3 необходимо учитывать следующее:

– при применении сланцезольного вяжущего продолжительность продувки для теплоизоляции и мелких блоков принимается 2 часа, для панелей и крупных блоков – 3 часа,

– при применении цементов с добавками доменного гранулированного шлака в количестве 30 или 50 %, продолжительность изотермической выдержки увеличивается соответственно на 1 или 2 часа,

– при использовании кварцево-полевошпатного песка (содержание свободного SiO₂ = 85 %), продолжительность выдержки следует увеличивать на 2 часа,

– при предъявлении особых требований к изделиям (повышенные ударостойкость, прочность на растяжение, трещиностойкость), продолжительность запаривания увеличивается на 3…5 часов при 0,8 МПа и 2…4 часа при 1,2 МПа.

Продолжительность загрузки и выгрузки автоклава следует принимать: при проходных автоклавах 1 ч, при тупиковых – 2 ч.

Таблица 2

Режимы автоклавной обработки при давлении 0,8 МПа

Номенклатура	Тол-щина изде-лия, мм	Продолжительность периодов, ч					Общая продолжи-тельность
		Прогрев и продувка паром	Подъем давления до 0,8 МПа	Запа-ри-вание	Сниже-ние давления	Ваку-уми-рование
Изделия для наружных стен из бетона плотностью 500…700 кг/м3	200 240 300	0,7…1,5 0,7…1,5 0,7…1,5	1,5 1,5 1,5	6…7 7…8 9…10	1,5…2 1,5…2 1,5…2	0,5…1,5 0,5…1,5 1…1,5	10,2…13,2 11,2…14,5 13,7…16,5
Изделия, изготовленные путем горизонтальной разрезки массива высотой 600 мм	–	0,7…1,5	1,5	5…14	1,5…2	1…1,5	9,7…11,5 19,2…20,5
Изделия, изготовленные путем вертикальной разрезки массива высотой 600 мм	–	0,7…1,5	1,5	5…9	1,5…2	1…1,5	9,7…11,5 13,5…15,5
Изделия для внутренних стен из бетона плотностью 800…1200 кг/м3	–	0,7…1,5	1,5	9…10	2…3	1…1,5	14,2…17,5
Теплоизоляционные изделия из бетона плотностью 300…400 кг/м3	200 240 300	0,7…1,5 0,7…1,5 0,7…1,5	1,5 1,5 1,5	5…6 6…7 8…9	1,5…2 1,5…2 1,5…2	1…1,5 1…1,5 1…1,5	9,7…12,5 10,7…13,5 12,7…16,5

Примечание. В графе «общая продолжительность» над чертой дано время автоклавной обработки при начальной температуре изделия к моменту выдержки более 70 ^оС, под чертой – время тепловой обработки при начальной температуре менее 70 ^оС.

Таблица 3

Минимальные режимы автоклавной обработки

Наименование изделий	Плотность бетона, кг/м3	Тол-щина, мм	Продолжительность, ч
			про-дув-ка	подъем давления до		запари-вание при		снижение давления с		весь цикл при
				0,8	1,2	0,8	1,2	0,8	1,2	0,8	1,2
Теплоизоляционные плиты	300…400	-	1	1,5	1,5	7	5	1,5	2	11	9,5
Мелкие стеновые блоки	500…700	-	1	1,5	1,5	8	6	2	2,5	12,5	11
Крупные блоки и панели	500…700 700…900 900…1200	250 300 250 300 250 300	1 1 1 1 - -	1,5 1,5 1,5 2 2 2,5	1,5 1,5 1,5 2 2,22,5	8 8 8 8,5 8,5 9	6 6 6 6,5 6,5 7	2 2,5 2,5 2,5 2,5 3	2,5 3 3 3 3 3,5	12,5 13 13 14 13 14,5	11 11,5 11,5 12,5 11,5 13
Изделия из плотного бетона	1800	120 180 240	- - -	3 4 5	4 5 6	8 8 9	5 5 6	1,5 2,5 3	2 3 3,5	12,5 14,5 17	11 13 15,5

Примечание: 0,8 и 1,2 – давление в автоклаве в МПа.