- •1. Кинематический анализ рычажного механизма
- •1.1 Структурный анализ
- •1.2. Построение 12 положений механизма в масштабе
- •1.3. Построение планов скоростей
- •1.4. Построение планов ускорения
- •1.5. Построение кинематических диаграмм ползуна
- •1.6. Сравнительный анализ
- •2. Синтез кулачкового механизма
- •2.1. Построение кинематических диаграмм толкателя
- •2.2. Определение минимального радиуса кулачковой шайбы
- •2.3. Построение профиля кулачка
- •3. Зубчатый редуктор
- •3.1. Определение радиусов.
- •3.2. Нахождение коэффициентов.
- •3.3. Определение передаточного отношения
1.5. Построение кинематических диаграмм ползуна
1. φ – угол поворота кривошипа;
2. Перемещение ползуна от 0 положения до С1, С2, С3 … - ординаты графика Sc–φ;
3. Т.к. перемещение ползуна откладываем без искажения, то µs=µl= 0,0067м/мм;
4.График скорости получим из графика перемещения, методом графического дифференцирования.
Для этого:
1.Проводим хорду на участке 01;
2.Влево от начала координат 2 графика отводим полюсное расстояние Н1 = 10 мм;
3.Из полюса Р второго графика построим луч параллельный первой хорде до оси ординат;
4.Полученную точку на оси ординат переносим на середину участка 01 второго графика;
5. Аналогично поступаем с хордами 12,23 и.т.д.
6.Вычислим масштабный коэффициент скорости:
5.Аналогичным способом получим кривую ускорения, дифференцируя график скорости (Н2=30 мм);
Масштаб определим по формуле:
1.6. Сравнительный анализ
Сводная таблица скоростей
-
N кол
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
м/с0
3.44
6.63
9.28
7.36
4.51
1.85
3.44
6.63
9.28
7.69
4.51
1.85
2. Синтез кулачкового механизма
2.1. Построение кинематических диаграмм толкателя
1. Отложим на оси абсцисс углы φу, φд, φв в масштабе 1,5º/1мм. Разделим φу, φв на 6 равных частей;
2. Рассчитаем масштабный коэффициент по оси φ;
3. Рассчитаем полюсные расстояния;
4. На углах удаления и возврата площади по частями диаграммы должны быть равны, поэтому должно выполняться условие:
Отношение высот обратно пропорциональны отношению квадратов углов
=>
Берем
произвольно
=
70 мм
5. График скорости получим из графика ускорения, методом графического дифференцирования. Для этого:
а) Построим ординаты ab,cd и т.д., соответствующие серединам интервалов 01,12,.., и отложим отрезки 0b’ = ab, 0d’ = cd на оси ординат;
б) Влево от начала координат 1 графика отводим полюсное расстояние H1 и соединяем с точками b’, d’,и т.д.;
в) Из точки 0, 2 графика проводим отрезок 0b’’ в интервале 01 параллельно лучу H1b’, отрезок b’’d’’ в интервале 12 параллельно лучу Н1d’ и т.д.;
г) Аналогичным способом получим график перемещения , дифференцируя график скорости;
6. Масштабные коэффициенты графика:
2.2. Определение минимального радиуса кулачковой шайбы
Задачей
динамического синтеза в данном случае
является определение такого минимального
радиус-вектора профиля кулачка
и такого расстояния aw
между центрами вращения кулачка и
толкателя, при наличии которых переменный
угол α передачи движения
ни в одном положении кулачкового
механизма не будет меньше
.
Для построения диаграммы в произвольном месте выбирается точка Со, из которой радиусом, равным длине толкателя, проводят дугу окружности. По хордам откладывают перемещения т.В. Полученные точки последовательно соединяют с т.Со.
По
оси абсцисс откладываем величины
, взятые
из графика скоростей, предварительно
повернув их на 90° в сторону вращения
кулачка. К диаграмме проведем две
касательные справа и слева под заданным
допустимым углом давления
.
Найдем точку их пересечения D.
Область, находящаяся ниже точки D,
в пересечении прямых определяет
геометрическое место точек, каждую из
которых можно принять за центр вращения
кулачка, причем при таком выборе угол
передачи движения
ни в одном положении не будет меньше
.
Поместим центр вращения кулачка в точке О1. Тогда отрезок О1В0 определяет минимальный радиус кулачка, а отрезок О1С0 – расстояние aw между центрами вращения толкателя и кулачка.
