- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Лабораторные работы
- •2.1. Лабораторная работа №1 «Расчет минимального числа тарелок ректификационной колонны»
- •2.2. Лабораторная работа №2 «Определение минимального флегмового числа»
- •. Лабораторная работа №3 «Определение оптимального числа тарелок, флегмового числа и диаметра колонны»
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1. Марки
- •2. Технические требования
- •3. Требования безопасности
- •1 Область применения
- •2 Марки
- •3 Технические требования
- •4 Требования безопасности
- •Оглавление
- •Введение
- •Технологический расчет многокомпонентной ректификации
- •Расчёт начальных приближений
- •Расчёт ректификационной колонны в hysys
- •Настройка программы
- •Среда «Диспетчер базиса» Выбор компонентов
- •Термодинамические свойства
- •Среда характеристики нефтей
- •Ввод данных о нефти
- •Создание псевдокомпонентов
- •Инсталляция в расчётную среду и расчёт свойств
- •Создание и расчёт технологической схемы в «расчётной среде»
- •Рекомендации и пояснения
- •Вывод результатов
- •Ход выполнения работы
- •Список литературы
- •Введение
- •1. Основные положения
- •2. Содержание курсового проекта
- •2.1. Расчетно-пояснительная записка
- •3. Правила оформления и компоновки рпз
- •3.1. Общие требования
- •3.2.Титульный лист
- •3.3.Задание на курсовое проектирование
- •3.4.Содержание
- •3.5. Правила использования формул и уравнений
- •1 Неправильный вариант:
- •2 Правильный вариант:
- •3.6. Оформление иллюстраций
- •1 Рисунок 5.1, Рисунок 7.5 и т. Д.
- •2 Рисунок в.8 - восьмой рисунок приложения в.
- •3.7. Таблицы
- •3.8. Заключение
- •3.9. Список использованных источников
- •3.10. Ссылки
- •3.11. Приложения
- •4. Оформление графической части курсового проекта
- •4.1. Форматы графической части
- •4.2. Масштабы
- •4.3. Основные надписи
- •4.4. Оформление чертежей деталей и сборочных чертежей
- •4.5. Оформление чертежей общего вида
- •4.6. Спецификация
- •4.7. Обозначения
- •5. Памятка выполняющим курсовой проект
- •6. Список литературы, рекомендуемой для выполнения курсового проекта
- •6.1. Общие вопросы по расчетам процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности
- •6.2. Расчет аппаратов для массообменных процессов
- •6.3. Расчет теплообменников
- •6.4. Расчет трубчатых печей
- •7. Литература к отдельным общим разделам курсового проекта
- •7.1. Справочная литература
- •7.2. Механический и конструктивный расчеты
- •Продолжение приложения а (Пример титульного листа курсового проекта)
- •Приложение б (обязательное)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Продолжение приложения б
- •Приложение в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •Продолжение приложения в
- •П риложение г (обязательное)
- •1,7,8,9,12,13,20,21,22 – Насосы, 2,14 – ректификационные колонны, 3,15,24,27,30 – аппараты воздушного охлаждения, 4,16,25,28,31 –
- •Продолжение приложения г
- •Приложение д
- •Приложение е
- •Продолжение приложения е
- •Приложение ж
- •Пример оформления содержания
- •Приложение к
- •Продолжение приложения к
Рекомендации и пояснения
Тип конденсатора – парциальный (его модель наиболее близка к реальности).
При выборе спецификаций число степеней свободы должно быть равным 0. Это достигается установкой/снятием галочки «активная» в типе спецификации. Расчёт ведётся до тех пор, пока введенные значения для активных спецификаций не совпадут с рассчитанными в HYSYS. Примерный набор спецификаций показан на рисунке 2.
Рисунок 2. Закладка "Монитор" окна колонны
Спецификация Distillate Rate – расход нижнего продукта из парциального конденсатора (рекомендуется задать значение 0)
Спецификация Vent Rate – расход верхнего продукта из парциального конденсатора. Это весь отбор продукта.
После ввода всех исходных данных для расчёта, схема изменяется. Так, для входа в окно колонны необходимо сделать двойной клик по одной из точек, показанных на рисунке 3.
При длительном процессе итерационного расчёта следует задуматься над правильностью введённых спецификаций. Причиной также могут являться плохие начальные приближения. Решить проблему можно увеличив максимальное число итераций и поменяв значение шага (окно колонны → вкладка «Параметры» → закладка «Дополнительные»).
Рисунок 3. Вход в окно колонны после ввода всех данных для расчёта
Выбор типа контактного устройства (тарелок) доступен во вкладке «Расчёт» окна колонны, либо в среде колонны (окно тарельчатой секции → вкладка «Расчёт» → закладка «Размеры»).
Выбор конструкции тарелки проводят по следующим показателям:
производительность,
эффективность при разных рабочих нагрузках,
гидравлическое сопротивление
диапазон нагрузок в условиях высокой эффективности,
механические и конструкционные характеристики (металлоемкость, простота изготовления, монтажа и ремонта и пр.)
Сравнительная характеристика тарелок различных типов представлена в таблице 3.
Таблица 3
Характеристика различных типов тарелок
Тарелка |
относительная паровая нагрузка (Gn/Lж) |
к.п.д. тарелки, % |
рабочий диапазон (Gmax/Gmin) |
сопротивление тарелки, мм. вод. ст. |
возможное расстояние между тарелками, мм |
масса, кг/м2 |
колпачковая |
1 |
80 |
4-5 |
45-80 |
400-800 |
105 |
туннельная (желобчатая) |
0.7- 0.8 |
65 |
3-4 |
50-85 |
400-600 |
110 |
из S-образных элементов |
1.1 -1.2 |
85 |
4-5 |
45-80 |
400-800 |
55 |
клапанная |
1.2 -1.3 |
80 |
5-8 |
45-60 |
300-600 |
55 |
ситчатая |
1.2 -1.3 |
80 |
4-5 |
40-60 |
400-800 |
35 |
струйная |
1. – 1.35 |
80 |
3-4.5 |
40-70 |
400-600 |
65 |
решетчатая провальная |
1.5 -2.0 |
70 |
1.5-2.5 |
25-40 |
200-400 |
40 |
Очевидно, что для выбора типа контактного устройства необходимо знать расход жидкости по колонне. Профили расходов доступны в окне колонны на вкладке «Параметры», закладка «Профили».
Расчёт конструктивных размеров ведётся с учетом американско-канадской системы стандартных размеров, поэтому рассчитав диаметр колонны, выбираем ближайший больший, используя ГОСТ 21944-76.
